Метод технічного обслуговування штампування штампу
(1) В'ялість, що рухається: Рухома кількість удару або штампу перевищує односторонній зазор. Відрегулюйте комбінований зазор.
(2) Нахил штампу: прямолінійність удару або штампу не є правильною, або між шаблонами є сторонні предмети, через що шаблон не може бути рівним. Перегрупуйте або подрібніть для виправлення.
(3) Деформація шаблону: Шаблон має недостатню твердість або товщину, або деформується зовнішньою силою. Замініть новий шаблон або виправте метод розгрупування.
(4) Деформація основи цвілі: Товщина основи форми недостатня або сила нерівна, а прямолінійність направляючого стовпа та направляючої втулки змінюється. Подрібніть випрямлення або заправку пластикової сталі або замініть цокольну форму або вирівняйте силу.
(5) Втручання штампу: чи правильний розмір і положення матриці, чи є відхилення в розташуванні верхньої та нижньої плашок, чи вони втрачаються після складання, точність удару неправильна, і штамб - ні правильно.
(6) Пробивання та відхилення зсуву: сила удару недостатня, удари занадто близькі, бічна сила неврівноважена, а штампування - нахилене. Посиліть направляючу та захисну функцію похилої пластини або збільшуйте удар, скорочуйте невеликий удар, збільшуйте опору та наведення п'яти і довго, а також зверніть увагу на довжину годування.
Пошкодження цвілі
(1) Похований у гарячому місці: температура гасіння занадто висока або недостатня, час загартування та температурний час не підходять, а час способу гартування не впевнений; проблема з’являється лише після періоду використання.
(2) Штампування та укладання: Заготовки продовжують пробивати, як правило, розбивна дошка.
(3) Блокування відпрацьованого матеріалу: забійний отвір не просвердлено або розмір не відповідає або ліжко не очищено вчасно, а перфоратор і нижній шаблон більш пошкоджені.
(4) Падіння удару: він повністю зафіксований або підвішений на кінці, або гвинт занадто тонкий, міцність не є хорошою, або удар пробивається.
(5) Вихідний отвір недостатньо: розміру або глибини випускного отвору пластини, що працює під тиском, недостатньо, а втеча частина перфоратора та зачистка пластини, як правило, пошкоджується пластиною знімача.
(6) Введення сторонніх речовин: виріб продувається і пружиниться назад, штампові частини ламаються і опускаються, а гвинти виступають з поверхні штампу або інші елементи потрапляють у матрицю, що може пошкодити нижню плашку, пластину зачистки або удар, і путівник.
(7) Помилка складання: положення та орієнтація деталей неправильно встановлені та пошкоджені.
(8) Коефіцієнт пружини: недостатня сила пружини або розрив чи нерівні висоти встановлюють нахил пластини для зачистки, або пружина не готується часто, що призводить до перекриття ударів, що пошкоджують деталі.
(9) Неправильне штампування: робоча висота регулюється занадто низькою, направляючий стовп втрачає олію, смужка матеріалу подається або пробивається половина матеріалу, периферичне обладнання, таке як машина для подачі, подачі та прийому, пошкоджено, повітря труба не встановлюється і не відкривається, а удар ненормальний. Пошкодження завдано.
(10) Неправильне обслуговування: заміна не була виконана або гвинти не були закручені або не були відновлені, як раніше, що спричинило виникнення вищезазначених пунктів.
Варіація розміру
(1) Знос леза: волосся занадто велике або розмір стає більшим (форма порізаного); стає менше (штампування); плоскостопість - це не добре. Зареєструйте або замініть штамп.
(2) Немає настанов: Направляючий штифт або інший пристрій позиціонування не спрацьовує, фідер не розслабляється або діаметр направляючого штифта не є гарним, і наведення не може бути виправлено. Блок позиціонування зношений, а відстань подачі занадто довга.
(3) Плашка занадто коротка: горбик стає великим, фаска є недостатньою, а форма - неповною.
(4) Не вистачає отворів для втечі: стискаються, травмуються або деформуються. Очистити або збільшити глибину і глибину отворів для втечі.
(5) Недостатнє викид: подача не є гладкою, штанга зігнута, скидання не добре, верхній штамб тягне матеріал, а викид продовжується.
(6) Неправильне викидання: неправильна підготовка штифта викидання, неправильна сила пружини або надмірне викидання. Відрегулювати силу пружності або змінити положення або кількість штифтів;
(7) Бідний посібник з матеріалами: довжина пластини для направляючого матеріалу занадто мала, або зазор занадто великий, або штампи та вивантажувач перекошені, або відстань між штампом та підшипником занадто велика.
(8) Деформація, що врізається: деякі деталі, що згинаються, не можуть давати матеріалу перекриватись, її потрібно щоразу скидати, або деформація посуду може бути подолана накладками або ножицями, що нагнітаються.
(9) Деформація вигину: матеріал видавлюється у верхній вигин; проксимальний отвір деформований силою розтягування, сила нерівна, а похилий удар недостатньо довгий.
(10) Штампувальна та стрижна деформація: матеріал викривлений і нерівномірний, розмір збільшується або ексцентриситет несиметричний.
(11) Ударна деформація: виріб продуває занадто сильний тиск повітря або гравітаційне падіння та деформацію.
(12) Екструзія плаваючої стружки: Відходи плавають або дрібні стружки залишаються на поверхні штампу або сторонніх речовин та інших варіацій екструзії.
(13) Неправильний матеріал: ширина матеріалу або товщина плити, неправильний матеріал або твердість матеріалу також можуть спричинити дефекти.
(14) Погана конструкція: погана інженерна розстановка, погана установка зазору і їх важко подолати, якщо дизайн не буде змінено.
