Типова структура та технологія виготовлення штампувальних штампів
Типова структура
Перша категорія
Оброблювальні деталі, такі деталі, безпосередньо беруть участь у завершенні процесу та мають безпосередній контакт із заготовкою, включаючи робочі частини, деталі позиціонування, деталі розвантаження та пресу тощо;
Друга категорія
Конструктивні частини. Такі деталі безпосередньо не беруть участі в завершенні процесу, а також не мають прямого контакту з бланку. Вони лише гарантують завершення процесу формування або покращують функцію форми. Інші деталі наведені в таблиці 1.1.3. Слід зазначити, що не всі штампи повинні мати вищевказані шість частин, особливо однопроцесні штампи, але робочі та необхідні нерухомі частини незамінні.
Технологія виготовлення
Модернізація технології виготовлення прес-форми є основою для розвитку прес-форми. З розвитком науки та техніки передові технології, такі як комп'ютерна техніка, інформаційні технології та технології автоматизації, постійно проникають, перетинаються та інтегруються в традиційні технології виготовлення та перетворюють їх на передові технології виготовлення. Нова технологія врізного виливу призвела до того, що багато виробників штампування знизили вартість і спричинили приплив покупки.
Розвиток передової технології виготовлення прес-форм в основному відображається на:
Високошвидкісне фрезерування
Звичайне фрезерування використовує низьку швидкість подачі та великі параметри різання, тоді як швидкісне фрезерування використовує високу подачу та малі параметри різання. У порівнянні зі звичайним фрезеруванням, швидкісне фрезерування має такі характеристики:
а. Висока ефективність Швидкість шпинделя швидкісного фрезерування зазвичай становить 15000р / хв ~ 40000р / хв, до 100000р / хв. При різанні сталі швидкість її різання становить близько 400 м / хв, що в 5-10 разів вище, ніж у традиційної обробки фрез; порівняно з традиційними методами обробки (традиційне фрезерування, обробка ЕДМ тощо) при обробці порожнин плісняви, його ефективність збільшується в 4 ~ 5 разів.
б. Висока точність Високошвидкісна точність обробки фрезеру зазвичай становить 10 мкм, а деяка точність навіть вище.
c. Висока якість поверхні Через невеликий підйом температури заготівлі під час швидкісного фрезерування (приблизно 3 ° C), на поверхні немає шару зносу та мікротріщин, а теплова деформація невелика. Найкраща шорсткість поверхні Ra - менше 1 мкм, що зменшує подальше шліфування та полірування робочого навантаження.
г. Оброблювані високотверді матеріали. Фрезерна сталь при 50 ~ 54HRC, найвища твердість фрезерування може досягати 6HRC.
З огляду на вищезазначені переваги високошвидкісної обробки, високошвидкісна обробка широко застосовується у виробництві прес-форм і поступово замінює деяку шліфування та електричну обробку.
EDM фрезерування
Фрезерний EDM (також відомий як створення EDM) - це головна розробка технології EDM, яка є новою технологією, яка замінює традиційну обробку порожнин цвілі формовим електродом. Як і фрезерування NC, фрезерний EDM використовує високошвидкісні обертові стрижневі електроди для обробки двовимірних або тривимірних контурів заготовки без необхідності виготовлення складних і дорогих формованих електродів. Японський верстат Mitsubishi EDSCAN8E EDM оснащений автоматичною системою компенсації втрат електродів, інтегрованою системою CAD / CAM, онлайн-системою вимірювання та системою динамічного моделювання, що відображає поточний рівень верстатів EDM.
Технологія різання повільного дроту
Рівень розробки технологій різання дріт-верстатів з ЧПУ був досить високим, функції досить повно, а ступінь автоматизації досяг рівня без нагляду. Максимальна швидкість різання досягла 300 мм2 / хв, точність обробки може досягати ± 1,5 мкм, а шорсткість поверхні Ra0,1 ~ 0,2 мкм. Розвиток технології різання дроту діаметром 0,03 ~ 0,1 мм дозволяє реалізувати одноразове різання увігнуто-опуклої матриці і може виконувати процес різання вузької канавки 0,04 мм та внутрішнього радіуса 0,02 мм. Технологія конусного різання змогла виконати точну обробку конуса вище 30 °.
Технологія шліфування та полірування Шліфувальна та полірувальна обробка широко застосовується при точній обробці прес-форми завдяки високій точності, хорошій якості поверхні та низькій шорсткості поверхні. Прецизійне виготовлення прес-форм широко використовує сучасне обладнання та технології, такі як шліфувальні верстати з ЧПУ, шліфмашини з оптичною кривою з ЧПУ, шліфувальні шліфувальні верстати з ЧПУ та автоматичні шліфувальні машини.
Вимірювання з ЧПУ
Складна структура виробу неминуче призведе до складності форми деталей прес-форми. Традиційні геометричні методи виявлення не змогли адаптуватися до виробництва форм. У сучасному виробництві прес-форм широко застосовуються тривимірні вимірювальні вимірювальні машини для вимірювання геометричних кількостей деталей прес-форм, а також значні успіхи досягли методи виявлення форми обробки. На додаток до тривимірної вимірювальної машини з ЧПУ, яка може вимірювати дані складних вигнутих поверхонь з високою точністю, її хороший пристрій компенсації температури, надійний захист від вібрації, суворі заходи щодо видалення пилу та прості дії з операції дозволяють автоматичне виявлення на місці .
Застосування передових технологій виготовлення прес-форм змінило традиційну технологію виготовлення прес-форм. Якість цвілі залежить від людських факторів і її нелегко контролювати, завдяки чому якість форми залежить від фізичних та хімічних факторів, загальний рівень легко контролювати, а здатність до відтворення цвілі сильна.
