7 методів визначення точності позиціонування верстатів з ЧПК
Верстати з ЧПК широко використовуються у виробництві машин, і точність верстатів з ЧПК використовується для оцінки його якості. З постійним розвитком технології точної обробки точні вимоги до верстатів з ЧПК зростають, тому точність повинна бути позиціонована, щоб визначити, чи є верстат з ЧПК кваліфікованим. Наступна коротка серія всесвітньої мережі автоматизації познайомить вас із численними методами визначення точності позиціонування.
1. Виявлення точності позиціонування лінійного руху
Точність позиціонування лінійного руху часто перевіряється без навантаження на верстат і робочий стіл. Ідентифікація верстатів з ЧПК повинна базуватися на лазерних вимірюваннях відповідно до національних вимог і Міжнародної організації зі стандартизації (стандарт ISO). За відсутності лазерного інтерферометра звичайні користувачі можуть використовувати стандартну шкалу для порівняння вимірювань за допомогою оптичного мікроскопа. Однак точність вимірювального приладу повинна бути на один-два класи вище точності вимірювання.
Стандарт ISO вимагає, щоб кожна точка позиціонування обчислювала середнє значення п’яти даних вимірювання та смуги дисперсії точки позиціонування, створеної смугою дисперсії-3, щоб відобразити всі помилки в багаторазовому позиціонуванні.
2. Виявлення точності повторного позиціонування лінійного руху
Прилади тестування ті самі, що й для визначення точності позиціонування. Загальний метод виявлення полягає у вимірюванні в будь-яких трьох положеннях поблизу середини та обох кінців кожного координатного штриха, позиціонуванні кожної позиції швидким рухом і повторенні позиціонування 7 разів за тих самих умов, вимірюється значення позиції зупинки, і виходить максимальна різниця між показаннями. Оскільки повторювана точність позиціонування координати, яка є найбільш фундаментальним показником, що представляє стабільність точності руху осі, половина найбільшої різниці в трьох місцях пов’язана з позитивним і негативним знаком.
3. Точність виявлення початку повернення прямолінійного руху
Оскільки точність повернення до початку координат – це просто повторювана точність позиціонування певної точки на координатній осі, техніка її виявлення ідентична повторюваній точності позиціонування.
4. Виявлення зворотної помилки прямолінійного руху
Зворотна похибка лінійного руху, також відома як втрата імпульсу, включає зворотну мертву зону елементів приводу (таких як серводвигуни, сервогідравлічні двигуни та крокові двигуни) на ланцюзі передачі подачі координатної осі, а також механічний рух передавальна пара. Повністю відображені такі похибки, як люфт і пружна деформація. Чим більша помилка, тим гірша точність позиціонування та повторюваність.
Метод зворотного виявлення помилок полягає в переміщенні на відстань вперед у прямому або зворотному напрямку в межах ходу виміряної координатної осі та використанні цієї позиції зупинки як еталонної, а потім задання певного значення команди руху в тому ж напрямку, щоб перемістити її на певну відстань. Потім перейдіть на таку саму відстань у протилежному напрямку та обчисліть різницю між кінцевим і контрольним положеннями. Проведіть численні вимірювання (зазвичай сім разів) у трьох місцях біля середини та обох кінців штриха, усередніть результати та використовуйте максимальне значення отриманого середнього значення як значення зворотної похибки.
5. Визначення точності позиціонування поворотного столу
Звичайне вимірювальне обладнання включає стандартний поворотний стіл, кутовий багатогранник, круглу решітку та коліматор (коліматор), серед іншого, який можна вибрати на основі умов. Процедура вимірювання полягає в тому, щоб повернути робочий стіл вперед (або назад) під кутом, зупинити, зафіксувати та розташувати його, потім швидко повернути робочий стіл у тому ж напрямку, зафіксувати та розташувати його через кожні 30 градусів і виміряти. Похибка індексування – це максимальне значення різниці між фактичним кутом повороту кожного місця позиціонування та теоретичним значенням (командне значення) після одного циклу вимірювання.
Кожні 30 точок на поворотному столі з ЧПК слід використовувати як цільове розташування. Швидке позиціонування виконується сім разів у прямому та зворотному напрямках для кожного цільового місця. Відхилення положення – це різниця між фактично досягнутим положенням і запланованим положенням, а потім натисніть GB10931- 89. Похибка точності позиціонування поворотного столу з ЧПК розраховується за допомогою методу, зазначеного в «Методі оцінки точності позиціонування верстатів з числовим керуванням», який є різницею між максимальним значенням усіх середніх відхилень положення та стандартним відхиленням і сумою мінімальне значення всіх середніх відхилень положення та стандартного відхилення.
Враховуючи реальні вимоги до використання сухих трансформаторів, часто важливо зосередитися на вимірюванні численних прямокутних рівних точок, таких як 0, 90, 180 і 270, і точність цих точок повинна бути на один рівень більше, ніж інші кутові місця.
6. Повторне визначення точності індексації поворотного столу
Процедура вимірювання полягає у повторенні розміщення три рази в будь-яких трьох точках поворотного столу протягом одного тижня та виявленні під обертаннями вперед і назад відповідно. Різниця між усіма показаннями і теоретичним значенням відповідної точки з найбільшою точністю індексації. Якщо це поворотний стіл з ЧПК, встановіть одну точку вимірювання кожні 30 як цільову позицію, а потім виконайте п’ять швидких позиціонувань кожної цільової позиції в позитивному та негативному напрямках, вимірюючи різницю між фактичним і цільовим положеннями.
Тобто спочатку обчисліть відхилення позиції, а потім стандартне відхилення, використовуючи метод, наведений у GB10931-89. Стандартне відхилення кожної точки вимірювання в 6 разів перевищує найвище значення, яке є повторюваною точністю індексування поворотного столу з ЧПУ.
7. Початкова точність повернення поворотного столу
Метод вимірювання полягає у виконанні повернення до початкової точки з 7 довільних положень, вимірюванні позиції зупинки та використанні максимальної різниці, зчитаної як точність повернення до початкової точки.
Слід зазначити, що виявлення існуючої точності позиціонування вимірюється за умови швидкого та позиціонування. Для деяких верстатів з ЧПК із поганою системою подачі при позиціонуванні з різними швидкостями подачі будуть отримані різні значення точності позиціонування. Крім того, результати вимірювання точності позиціонування пов'язані з температурою навколишнього середовища і робочим станом осі координат. Зараз більшість верстатів із ЧПК використовують систему напівзамкненого циклу, і більшість компонентів визначення положення встановлено на приводному двигуні, що призводить до похибки 0.01~0,02 мм у межах 1 м удару. Не дивно. Це помилка, спричинена термічним подовженням, і деякі верстати використовують методи попереднього натягу (попереднього натягу), щоб зменшити вплив.
Повторювана точність позиціонування кожної координатної осі є основним показником точності, що відображає вісь, який відображає стабільність точності руху осі. Неможливо уявити, щоб верстат з низькою точністю міг стабільно використовуватися для виробництва. В даний час завдяки збільшенню кількості функцій системи числового керування систематичні похибки точності руху кожного інжектора, такі як похибка накопичення кроку, похибка люфту тощо, можуть бути систематично компенсовані. Лише випадкові похибки не можуть бути компенсовані, тоді як повторювана точність позиціонування відображає повну випадкову похибку механізму приводу подачі, яку не можна виправити системою числового керування. Тому, якщо допускається вибір верстата, слід вибирати верстат із високою точністю позиціонування.
У вас є якісь конкретні запитання щодо верстатів? Зв'яжіться з Yogie!Наші інженери з продажу працюватимуть з вами від початку до кінця, щоб забезпечити виконання вашого проекту відповідно до ваших вимог.
Крім того, Yogie є професійним виробником дляГірничодобувне обладнання, Верстати з ЧПУ, іЧастини машинбільше 20 років.
