Класифікація лиття
Лиття під тиском
Пластик спочатку додається в нагрівальну бочку інжекторної машини. Пластик нагрівається і плавиться. Під натисканням гвинта або плунжера інжекторної машини сопла та система лиття під тиском потрапляють у порожнину форми, а твердіння та форма перетворюються на формовочну форму через фізичну та хімічну дію. продукт. Лиття під тиском складається з циклу, що складається з нагнітання, утримування тиску (охолодження) та знесення пластикових деталей, так що лиття під тиском має періодичні характеристики. Термопластичне лиття під тиском має короткий цикл формування, високу ефективність виробництва та низький знос розплаву до форми. Він може формувати пластикові деталі великого розміру зі складною формою, чіткими візерунками поверхні та високою точністю розмірів; але для пластмас із великими змінами товщини стінок. Важко уникнути дефектів лиття. Пластикова анізотропія також є одним із питань якості, і її слід мінімізувати, вживаючи всіх можливих заходів.
Компресійне лиття
Загальновідомий як прес-формування, це один з перших способів ліплення пластикових деталей. Компресійне формування - це безпосередньо додавання пластику у відкриту порожнину форми з певною температурою, а потім закриття форми, і пластик плавиться у текучий стан під дією тепла і тиску. Завдяки фізичним і хімічним впливам пластик твердне в пластикову частину, що має постійну форму і постійну форму і розмір. Компресійне лиття в основному використовується для лиття термореактивних пластмас, таких як порошок для фенольного формоутворення, мочевино-формальдегід та меламін формальдегідний порошок, фенольний пластик, армований скляним волокном, епоксидна смола, смола DAP, силіконова смола, поліімід та ін. Також можливе формування і обробляють ненасичене поліефірне тісто (DMC), формувальне з'єднання для листів (SMC), попередньо сформовану формувальну суміш (BMC) тощо. За звичайних обставин прес-форму часто розбивають на три типи: тип переливу, тип, що не переливається, і тип напівзаливки згідно з відповідною структурою верхньої та нижньої форм плівки стиснення.
Екструзійне лиття
Це спосіб лиття, коли пластик у в'язкому стані пропускають через штамб, що має конкретну форму перерізу при високій температурі та певному тиску, а потім формують у суцільний профіль потрібної форми перерізу при більш низькій температурі. Процес виробництва екструзійного формування полягає у підготовці формовочних матеріалів, екструзійному формуванні, налаштуванні охолодження, витяганні та різанні та післяобробці продуктів екструзії (загартування або термічна обробка). У процесі екструзійного формування необхідно відрегулювати такі параметри процесу, як температура нагрівальної секції ствола екструдера та штамб головки машини, кількість обертів шнека, швидкість тяги тощо для того, щоб для отримання кваліфікованого екструдованого профілю. Особливу увагу слід приділити регулюванню швидкості, з якою розплав полімеру екструдується з штампу. Оскільки, коли швидкість екструзії розплаву низька, екструдат має гладку поверхню і рівномірну форму поперечного перерізу; однак, коли швидкість екструзії розплавленого матеріалу досягає певної межі, поверхня екструдату стає шорсткою та пом'якшеною. , шкіра акули, шкірка апельсина, викривлення форми тощо. У міру подальшого збільшення швидкості екструзії поверхню екструдату спотворюється, рівномірно розбивається і розбивається на фрагменти розплаву або циліндри. Тому контроль швидкості екструзії є вирішальним.
Лиття під тиском
Також відомий як лиття під тиском. Пластикове сировину додають у камеру попереднього нагрівання, а потім пресувальну колонку поміщають у камеру подачі для фіксації форми, а тиск подають на пластик через пресувальну колонку, і пластик розплавляється в текучий стан при високій температурі та підвищеному тиску і потрапляє в порожнину через систему заливки. Поступово твердне в пластикові частини. Цей спосіб лиття також називають переносним формуванням. Лиття під тиском підходить для пластмас, які менше, ніж твердих пластмас, і їх можна в принципі компресувати. Вони також можуть утворюватися методом лиття під тиском. Однак потрібно, щоб формувальний матеріал мав хорошу плинність у розплавленому стані при температурі, нижчій за температуру затвердіння, і більшу швидкість затвердіння при температурі, що перевищує температуру затвердіння.
Порожнє ліплення
Трубчастий або листовий матеріал, отриманий екструзією або ін'єкцією і все ще знаходиться в пластифікованому стані, фіксується у формовочній матриці, і стиснене повітря негайно вводиться, щоб змусити матеріал розширюватися і прилипати до поверхні стінки порожнини форми. Після охолодження та налаштування форма вивільняється, що є способом обробки бажаного порожнистого продукту. Придатними пластмасами для порожнистого формування є поліетилен високого тиску, поліетилен низького тиску, твердий полівінілхлорид, м'який полівінілхлорид, полістирол, поліпропілен, полікарбонат тощо. Відповідно до різних методів лиття парізону, порожниста формовка в основному поділяється на два типи: екструзійне видувне формоване порожнє формування та лиття під тиском під тиском. Перевага екструзійного видувного порожнистого лиття полягає в тому, що структура екструдера та екструзійної формовочної форми є простим, а недоліком є те, що товщина стінки парижа невідповідна, а товщина стінки пластикового виробу, ймовірно, бути нерівномірним. На рисунку праворуч представлена принципова схема принципу екструзійного видувного формування. Перевага лиття під тиском в тому, що парісон має рівномірну товщину стінок і відсутність спалаху. Оскільки ін'єкційний парісон має нижню поверхню, то в нижній частині порожнистого виробу немає шва і шва, який не тільки красивий, але і відрізняється високою міцністю. Недоліком є те, що формувальне обладнання та використовувана форма є дорогими, тому цей спосіб лиття використовується в основному для масового виробництва дрібних порожнистих виробів, і не існує широкого методу екструзійного видувного формування.
Форма для лиття під тиском
Форми для лиття під тиском також називають прес-формованими формами. Пластичне сировину додають у камеру подачі попереднього нагрівання, після чого тиск подають на пресувальну колону. Пластик плавиться при високій температурі і високому тиску, і потрапляє в порожнину через систему лиття форми і поступово твердне. Цей спосіб лиття називається литтям під тиском, і використовується застосовувана форма. Називається ливарною формою. Цей вид прес-форми використовується в основному для лиття термореактивних пластмас.
Окрім того, існують штампи для формування пінопласту, штамповані пластикові пластини під низьким тиском та інші.
Інша класифікація
Гаряча форма бігуна
За допомогою нагрівального приладу пластик в системі лиття не твердне і не зливається з виробом, тому його ще називають формою без течії. Переваги: 1) відсутність відходів 2) може знижувати тиск уприскування, використовувати мультипластинчасту форму 3) може скоротити цикл формування 4) покращити якість виробу, що підходить для ліплення пластмас гарячого бігуна: 5) діапазон температур плавлення пластиків широкий. При низьких температурах плинність хороша, а при високих температурах - хороша термостійкість. 6) Він чутливий до тиску, не тече без тиску, але може текти при натисканні. 7) Краще, ніж нагрівайте, щоб він швидко остигав у формі. Пластмаси, доступні для гарячих бігунів - це PE, ABS, POM, PC, HIPS, PS. Зазвичай використовується два типи гарячих бігунів: 1) грілка для нагріву бігунів 2) цвіль адіабатичного бігуна.
Жорсткий режим
Сталеву пластину, що використовується у внутрішній деталі форми, після викупу потрібно піддавати термічній обробці, наприклад, гартуванням та карбюризацією, щоб відповідати вимогам використання. Така форма для інжекцій називається твердою формою, а внутрішня частина форми виготовлена зі сталі H13, сталі 420 та сталі S7.
М'який режим (44HRC або менше)
Сталь, яка використовується у внутрішній деталі форми, може бути використана без термічної обробки після її купівлі. Таке лиття під тиском називають м’якою формою. Наприклад, внутрішній модуль виготовлений зі сталі P20, ацелевої сталі, 420 сталі, NAK80, алюмінію, берилієвої міді.
Профіль компанії
Компанія Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, заснована в 2004 році, є професійним виробником, який займається дослідженнями, розробкою, виробництвом, продажем та сервісом великих нестандартних деталей машин, таких як: шестірні, вали, зірочки, підшипники, корпуси підшипників, деталі машин для видобутку , ролики, гільзи, сталеві котушки, зварювальні деталі і т. д. Ми виготовляємо та постачаємо всі моделі обробних центрів з ЧПУ, такі як VMC 850, VMC 650, VMC та 1060 та ін. Наші деталі машин широко застосовуються в таких галузях, як видобуток, нафта, цемент, металургійний комбінат, електростанція, цукровий завод, прецизійне ливарне виробництво, аерокосмічний, військовий проект та деякі інші сфери.
Ми розташовані в промисловому парку Цзянсі, Луян, провінція Хенань, Китай зі зручним транспортним доступом. Присвячені суворому контролю якості та продуманому обслуговуванню клієнтів, наші досвідчені працівники та професійні інженери завжди доступні для обговорення ваших потреб та забезпечення повного задоволення клієнтів. В останні роки наша компанія представила серію сучасного обладнання, включаючи 2м, 3м, 4м, 6м верстати з фрезерним верстатом з ЧПУ, верстат токарного верстата 1,6 м, 5 м, вертикальний верстат з ЧПУ, 5м, 8м, 10м, 12м, токарний верстат з великим розміром Обробний центр, великокаліберний верстат із ЧПУ для підлоги та інше сучасне обладнання. Добре продаючись у всіх містах та провінціях Китаю, наша продукція також експортується клієнтам у такі країни та регіони, як Німеччина, Іспанія, Росія, США та інші країни. Ми також вітаємо замовлення OEM і ODM. Незалежно від того, вибираєте поточний продукт з нашого каталогу чи шукаєте інженерну допомогу для вашої заявки, ви можете поговорити з нашим центром обслуговування клієнтів щодо ваших потреб у пошуку.
