Вибір і обслуговування прес-форм
Вибір форми - це дуже важлива частина всього процесу виготовлення форми.
Вибір форми повинен відповідати трьом принципам. Прес-форма відповідає робочим вимогам до зносостійкості, в'язкості тощо. Форма відповідає вимогам технологічного процесу, а форма повинна відповідати економічній застосовності.
Умовні вимоги
1, зносостійкість
Коли заготовка пластично денатурована в порожнині форми, вона тече і ковзає по поверхні порожнини, викликаючи сильне тертя між поверхнею порожнини і заготовкою, через що цвіль виходить із-за зносу. Тому зносостійкість матеріалу - одне з основних і найважливіших властивостей форми.
Твердість є головним фактором, що впливає на зносостійкість. Взагалі, чим вище твердість форми, тим менша кількість зносу і краща зносостійкість. Крім того, зносостійкість також пов'язана з типом, кількістю, формою, розміром і розподілом карбідів у матеріалі.
2. Сильна міцність
Більшість умов роботи цвілі дуже погані, а деякі часто зазнають великого ударного навантаження, що призводить до крихкого руйнування. Для того, щоб деталі прес-форми не раптом не руйнувалися під час роботи, форма повинна мати високу міцність і міцність.
Міцність цвілі залежить головним чином від вмісту вуглецю, розміру зерна та мікроструктури матеріалу.
3. Продуктивність перелому втомлення
Під час робочого процесу цвілі під тривалим впливом циклічного напруження часто виникає перевтома. Форма має невеликий енергетичний багаторазовий перелом при втомі, перелом при втомі при розтягуванні, перелом втоми при втомленні та перелом втоми при згинанні.
Втомні руйнуючі властивості цвілі залежать головним чином від її міцності, в'язкості, твердості та кількості включень у матеріал.
4. Високотемпературні показники
Коли робоча температура форми вища, твердість і міцність знижуються, що призводить до раннього зносу цвілі або пластичної деформації та відмови. Тому матеріал прес-форми повинен мати високу стійкість проти загартовування, щоб забезпечити цвіль високої твердості та міцності при робочій температурі.
5. Стійкість до холодної та теплової втоми
Деякі форми перебувають у стані повторного нагрівання та охолодження під час робочого процесу, внаслідок чого поверхня порожнини піддається напруженню та тиску, викликаному розтягуванням, спричиняючи розтріскування та розшарування поверхні, посилюючи тертя, перешкоджаючи пластичній деформації та знижуючи точність розмірів , в результаті чого цвіль вийшла з ладу. Гаряча і холодна втома - одна з основних форм відмови від гарячої роботи. Він повинен мати високу стійкість до холодної та теплової втоми.
6. Корозійну стійкість
Деякі форми, такі як пластмасові форми, під час роботи через наявність хлору, фтору та інших елементів у пластиці після нагрівання HCI, HF та інші сильні агресивні гази розсмоктуються, розмиваючи поверхню порожнини форми, збільшуючи шорсткість її поверхні та обтяжуючий знос.
Продуктивність процесу
Виробництво прес-форм зазвичай включає декілька процесів, таких як кування, різання та термічна обробка. Для забезпечення якості форми та зниження собівартості матеріалу матеріал повинен мати хорошу кованість, оброблюваність, загартовуваність, загартовуваність та шліфуваність; він також повинен мати невелику окислюваність, декарбуризаційну чутливість та гасіння. Тенденція розтріскування деформацій.
Кованість
Він має низьку стійкість до деформації гарячим куванням, хорошу пластичність, широкий діапазон температур ковання, низьку тенденцію до кування крекінгу та осадження сітчастих карбідів.
2. Оброблюваність відпалу
Діапазон температур сфероїдизуючого відпалу широкий, твердість відпалу низька, діапазон коливань невеликий, а швидкість сфероїдизації - висока.
3. Оброблюваність
Велика кількість різання, низькі втрати інструменту та низька шорсткість поверхні.
4. Чутливість до окислення та декарбуризації
При нагріванні при високій температурі енергія антиокислення хороша, швидкість декарбуризації повільна, вона не чутлива до нагрівального середовища, а тенденція до отримання піттингу невелика.
5. Загартовування
Рівномірна і висока твердість поверхні після загартування.
6. Загартовування
Після гасіння можна отримати глибокий затверділий шар, який можна затвердити м’яким гартуючим середовищем.
7. Тенденція розтріскування розтріскування деформацій
Звичайна зміна гучності загартування невелика, форма вигнута, спотворення невелике, а аномальна тенденція деформації - низька. Звичайне розтріскування гасіння має низьку чутливість і не чутливе до температури загартування та форми заготовки.
8. Шліфуваність
Відносна втрата шліфувального круга невелика, максимальна кількість шліфування без опіку велика, і вона не чутлива до якості шліфувального круга та стану охолодження, і нелегко викликати стирання та шліфувальну тріщину.
Продуктивність
1. Низька щільність: Низька щільність пластмас має велике значення для зниження ваги та енергозбереження механічного обладнання, особливо для транспортних засобів, суден, літальних апаратів та космічних кораблів.
2. Питома міцність і питома жорсткість: Абсолютна міцність пластику не така висока, як у металу, але щільність пластику невелика, тому питома міцність (σb / ρ) і питома жорсткість (E / ρ) досить високі . Зокрема, армовані пластмаси, виготовлені з різних високоміцних волокнистих, лускатих і порошкоподібних металів або неметалевих наповнювачів, мають більш високу питому міцність і питому жорсткість, ніж метали.
3. Хороша хімічна стійкість: Більшість пластиків мають хороші кислотні, лужні, сольові, водні та газові властивості. У нормальних умовах вони хімічно не реагують з цими речовинами.
4. Електроізоляція, теплоізоляція та звукоізоляція хороші.
5. Хороша зносостійкість і властивість само змащування: пластик має малий коефіцієнт тертя, хорошу зносостійкість, хорошу властивість мастила, високу питому міцність і низький шум передачі. Його можна використовувати в рідкому середовищі, напівсухому або навіть сухому терті. Працюйте ефективно в умовах. Його можна виготовити в деталі машин, такі як підшипники, шестірні, кулачки та шківи, що дуже підходить для випадків, коли швидкість не велика, а навантаження не велика.
6. Сильна здатність до зв'язування.
7. Хороші характеристики ліплення та фарбування.
Економічні вимоги
При підборі форми слід враховувати принцип економії, щоб максимально зменшити собівартість виготовлення. Тому, за умови задоволення продуктивності використання, по-перше, ціна нижча, вуглецеву сталь можна використовувати без легованої сталі, а вітчизняні матеріали можна використовувати без імпортних матеріалів.
Крім того, виробництво та пропозиція на ринку також слід враховувати при виборі матеріалів. Вибрані марки сталі повинні бути якомога меншими та сконцентрованими.
Ремонт
Згідно неповної статистики, річна витрата прес-форм у машинобудівній промисловості вп’ятеро перевищує загальну вартість різних верстатів. Можливо, що ринок цвілі в галузях машинобудування, металургії, легкої промисловості та електроніки настільки величезний. Інший приклад: в металургійній промисловості щорічне споживання гарячекатаних рулонів становить понад 300 000 тонн, а вартість гарячекатаних рулонів становить понад 5% витрат на виробництво сталі. Велике споживання форм не тільки безпосередньо збільшує собівартість продукції, але й спричиняє великі економічні втрати через часте відключення великої кількості виробничих ліній через часті зміни форми.
Відмова форми фактично виводиться з-за зносу поверхневого матеріалу поверхні тощо. Цикл обробки форми дуже тривалий, а вартість обробки надзвичайно висока (особливо вартість виготовлення складних форм або великих розмірів) цвілі - до кількох сотень тисяч юанів або навіть мільйонів юанів). Тому, безсумнівно, це економічно важливий спосіб здійснити зміцнення поверхні на певній частині форми, яка фактично піддається зносу, і значно збільшити та покращити термін служби інструменту. Крім того, більша частина прес-форм відшаровується через тонку поверхню матеріалу. Тому потрібно лише відремонтувати поверхню форми та ключові частини ключових металевих деталей, а поверхня форми фактично піддається зносу в процесі ремонту. Поверхня покрита шаром підвищеної твердості та зносостійкого металевого шару, який може "перетворити відходи в скарб", не тільки відремонтується цвіль, але і термін служби відремонтованої форми буде значно покращений порівняно з оригінальною цвілі, а економічна вигода величезна (наприклад: Ремонт великого вала двигуна електростанції, включаючи різні терміни підготовки, також може використовуватися в мікропроменевому холодильнику протягом декількох днів, але це може створити мільйони доларів у економічні вигоди).
Форморемонтна машина - це високотехнологічне обладнання для усунення поверхневого зносу та обробки дефектів форми. Принцип роботи машини для ремонту прес-форми полягає у використанні принципу високочастотного електричного іскрового розряду для зварювання заготовки без термічної наплавлення для усунення дефектів поверхні та зносу металевої форми. Основна особливість полягає в тому, що ділянка, на яку впливає тепло, невелика, цвіль не деформується після деформації і не відпалить. Без концентрації напруги, без тріщин для забезпечення цілісності форми; її також можна використовувати для зміцнення поверхні заготовки для формування для досягнення зносостійкості, жаростійкості, корозійної стійкості форми.
Машина для ремонту цвілі зміцнює довгий термін експлуатації цвілі та має хороші економічні переваги. Для зміцнення та ремонту поверхонь можна використовувати різні сплави на основі металів, такі як сплави на основі заліза (вуглецева сталь, легована сталь, чавун), сплави на основі нікелю та інші металеві матеріали, а термін служби може бути значно покращений.
Застосування: Машини, автомобільна, легка промисловість, побутова техніка, нафтові, хімічні, електроенергетичні та інші виробничі підрозділи виробничого обладнання та відділи використання, деталі зносу ключових деталей авіаційного двигуна, гарячі екструзійні форми, тепла екструзійна плівка, гаряча ковка, прокат сталевих прокаток рулони, розподільні вали автомобільних двигунів та інші деталі та форми
обслуговування
1: Після тривалого використання форми слід різати кромку. Після шліфування поверхня ріжучої кромки повинна бути розмагнічена, і вона не може бути магнітною, інакше вона легко блокує матеріал. Виробник прес-форми повинен скласти детальний облік, порахувати його використання, догляд (змащення, очищення, запобігання іржі) та пошкодження, і таким чином з'ясувати, які деталі та компоненти пошкоджені, а також ступінь зносу та надання інформації для виявлення та вирішення проблем . І параметри процесу формування форми, матеріали, що використовуються у виробі, щоб скоротити час випробування форми та підвищити ефективність виробництва. Під час нормальної роботи машини для лиття під тиском та формочки слід перевірити різні властивості форми, а також розмір остаточної формованої пластикової деталі. За допомогою цієї інформації можна визначити існуючий стан цвілі та знайти порожнину, серцевину, систему охолодження та порожнину. Пошкодження поверхні проділу тощо, відповідно до інформації, наданої пластиковими деталями, може визначати стан пошкодження цвілі та заходи щодо обслуговування.
2: Пружини та інші пружні деталі найбільш уразливі до пошкоджень під час використання, і зазвичай трапляються поломки та деформації. Прийнятий метод полягає в заміні. У процесі заміни ми повинні звернути увагу на технічні характеристики та моделі пружини. Технічні характеристики та моделі пружини підтверджуються кольором, зовнішнім діаметром та довжиною. Тільки тоді, коли всі три предмети однакові, можна замінити. Пружина переважно має якість вхідного отвору.
3: Під час використання форми перфоратор схильний до поломки, згинання та розтрощення, а перфораційний рукав, як правило, розтрощений. Пошкодження перфоратора і втулки зазвичай замінюються частинами тієї ж специфікації. Параметри перфоратора в основному включають розмір робочої деталі, розмір деталі кріплення та розмір довжини.
4: Закріпіть деталі і перевірте, чи деталі кріплення нещільні або пошкоджені. Метод полягає у пошуку деталей із тими ж специфікаціями на заміну.
5: Пресування деталей, таких як напірна плита, чудовий клей тощо, вивантаження деталей, таких як знімальна плита, пневматичний верхній матеріал тощо. Під час технічного обслуговування перевіряйте аксесуари кожної деталі та чи є пошкодження, відремонтуйте пошкоджену деталь, перевірте пневматичний верхній матеріал для витоку повітря та вживати заходів для конкретної ситуації. Замініть, якщо повітряна трубка пошкоджена. Необхідно провести ключове відстеження та огляд кількох важливих частин форми: функція виштовхувальної та направляючої деталей полягає у забезпеченні руху відкривання та закривання форми і викидання пластикових деталей. Якщо якась деталь застрягла через пошкодження, це призведе до зупинки виробництва, тому її слід тримати часто. Змащуйте наперсток і направляючий шар форми (використовуйте найбільш підходяще мастило), а також регулярно перевіряйте наперсток, направляючий стовбур тощо на наявність деформацій та пошкоджень поверхні. Знайшовши, вчасно замініть його; після завершення виробничого циклу працюйте на поверхні форми. , спортивні, направляючі частини, покриті професійним маслом від іржі, особливо захист пружної міцності деталей підшипників із зубчастими колесами, стійкою та штампом та пружинною формою, щоб забезпечити його завжди в найкращому робочому стані; по мірі тривалості виробництва. У каналі охолодження легко відкладатися нагар, іржа, шлам та водорості, завдяки чому секція холодного проходу стає меншою, прохід охолодження стає вужчим, швидкість теплообміну між теплоносієм і формою значно зменшується, і виробнича собівартість підприємства збільшується, тому очищується контур потоку. На це слід звернути увагу; для гарячих прес-форм, обслуговування системи опалення та управління вигідно для запобігання збоїв у виробництві, тому це особливо важливо.
Причина втрати
1) Проблема матеріалу основних робочих частин форми неправильно підібрана. Матеріальні характеристики погані, не зносостійкі; сталь ливарної форми не є рафінованою і має велику кількість плавких дефектів; опукла і увігнута форма, процес кування заготовки не є ідеальним, і існують приховані небезпеки термічної обробки.
2) Проблема конструкції форми форми, структура штампу нерозумна. Тонкий перфоратор не має конструкційного підсилювального пристрою, розвантажувальний отвір не гладкий, а сила розвантаження занадто велика, щоб удар вдався до змінного навантаження.
3) Процес формування не є ідеальним, головним чином, в поганій якості опуклих і увігнутих заготовок для кування штампів, технологія термічної обробки та процес мають проблеми, через що опуклі та увігнуті штампи непроникні, а м'які плями і нерівні твердість Іноді виникають мікротріщини або навіть тріщини, полірування не на місці, а значення шорсткості поверхні занадто велике.
4) Не змащені або змащені, але не ефективні,
Профіль компанії:
Компанія Luoyang Yujie Industry & Trade Co, Ltd, заснована в 2004 році, є професійним виробником, який займається дослідженнями, розробкою, виробництвом, продажем та сервісом великих нестандартних деталей машин, таких як: шестірні, вали, зірочки, підшипники, корпуси підшипників, деталі машин для видобутку , ролики, гільзи, сталеві котушки, зварювальні деталі і т. д. Ми виготовляємо та постачаємо всі моделі обробних центрів з ЧПУ, такі як VMC 850, VMC 650, VMC та 1060 та ін. Наші деталі машин широко застосовуються в таких галузях, як видобуток, нафта, цемент, металургійний комбінат, електростанція, цукровий завод, прецизійне ливарне виробництво, аерокосмічний, військовий проект та деякі інші сфери.
Ми розташовані в промисловому парку Цзянсі, Луян, провінція Хенань, Китай зі зручним транспортним доступом. Присвячені суворому контролю якості та продуманому обслуговуванню клієнтів, наші досвідчені працівники та професійні інженери завжди доступні для обговорення ваших потреб та забезпечення повного задоволення клієнтів. В останні роки наша компанія представила серію сучасного обладнання, включаючи 2-х, 3м, 4м, 6м верстати з фрезерним верстатом з ЧПУ, верстат токарного верстата 1,6 м, 5 м, вертикальний верстат з ЧПУ, 5м, 8м, 10м, 12м, токарний верстат з великим розміром Обробний центр, великокаліберний верстат із ЧПУ для підлоги та інше сучасне обладнання. Добре продаючись у всіх містах та провінціях Китаю, наша продукція також експортується клієнтам у такі країни та регіони, як Німеччина, Іспанія, Росія, США та інші країни. Ми також вітаємо замовлення OEM і ODM. Незалежно від того, вибираєте поточний продукт з нашого каталогу чи шукаєте інженерну допомогу для вашої заявки, ви можете поговорити з нашим центром обслуговування клієнтів щодо ваших потреб у пошуку.
