Барабан кульового млина є основним-компонентом усієї системи подрібнення, який несе навантаження та подрібнює. Його матеріал, товщина стінки, діаметр-співвідношення довжини та внутрішня структура безпосередньо визначають ефективність подрібнення, термін служби обладнання, безпеку експлуатації та загальну вартість виробництва вашого підприємства збагачення. Багато інвесторів у гірничодобувну промисловість зосереджуються лише на загальній погодинній потужності, ігноруючи вимоги до твердості руди, абразивності, вологості та тонкості помелу, що легко призводить до передчасного зносу барабана, деформації, розтріскування, частого технічного обслуговування зупинок і низького рівня вилучення руди.
Спочатку підтвердьте властивості руди: Основа вибору барабана
Твердість руди, абразивність, вологість і хімічна корозійність є основними вирішальними факторами для матеріалу барабана кульового млина, товщини стінок і конфігурації футеровки. Ми класифікуємо загальні руди для цільової відповідності:
М’яка й мало{0}}абразивна руда (твердість за Моосом 2–4): вапняк, гіпс, вугілля, глина
Рекомендований барабан: стандартна вуглецева сталь Q235B, звичайна товщина стінки; гумова підкладка є кращою для зниження шуму та зносу
Застосовне шліфування: вологе тонке шліфування, низька сила удару на барабан
Руда середньої-твердості (твердість за Моосом 4–6): мідна руда, свинцево-цинкова руда, літієва руда, польовий шпат
Рекомендований барабан: барабан із потовщеної низьколегованої сталі Q345B, процес проти-втомного зварювання; Сталь із високим вмістом марганцю або зносостійка гумова підкладка-за бажанням
Характеристика: Стійкість до середнього стирання та слабкої кислотної корозії шахтної води
Тверда та високо{0}}абразивна руда (твердість за Моосом 6–10): залізна руда, кварц, золота руда, граніт
Рекомендований барабан: потовщений барабан Q345B із термообробкою для зняття напруги; має бути оснащено футерівкою з високо-сплаву хрому
Ключова перевага: запобігає локальній деформації барабана та втомній тріщині під -тривалим сильним ударом сталевих кульок
Підберіть діаметр і довжину барабана відповідно до цільової потужності обробки
Характеристики барабана кульового млина визначаються діаметром × довжиною, що безпосередньо визначає погодинну продуктивність. Ось галузевий стандарт відповідності:
Малий мінеральний завод (1–15 т/год)
Загальний розмір барабана: Φ1,2 м × 2,4 м, Φ1,5 м × 3 м
Функція: невелика площа, стандартний барабан з вуглецевої сталі, підходить для дрібно-збагачення золота та вапняку
Пропозиція: зарезервуйте 15% запасу потужності для майбутнього розширення замовлення
Середня збагачувальна фабрика (15–50 т/год)
Загальний розмір барабана: Φ2.1m × 3m, Φ2.4m × 4.5m, Φ2.7m × 4.5m
Характеристика: потовщений барабан Q345B, стабільна безперервна робота, широко використовується в переробці літієвої, мідної та залізної руди
Більш довга конструкція барабана може забезпечити більш тонке подрібнення руди та покращити швидкість відновлення металу
Великий промисловий гірничодобувний завод (50–120 т/год)
Загальний розмір барабана: Φ3,2 м × 10 м, Φ3,6 м × 12 м
Функція: важкий-сплавний барабан, загальний відпал, стійкість до високого тиску, 24-годинна безперебійна робота
Принцип відповідності серцевини: більший діаметр барабана забезпечує більшу силу удару для грубого подрібнення твердої руди; довший барабан дозволяє руді довше залишатися всередині для досягнення над-тонкого помелу.
Розрізняйте структурні відмінності барабана для мокрого та сухого помелу
Процес подрібнення визначає структуру ущільнення, конструкцію проти -протікання та внутрішню схему захисту барабана кульового млина:
Барабан мокрого помелу (найпопулярніший для збагачення металевої руди)
Конструктивна особливість: оснащено надійним ущільнювальним пристроєм для подачі/скидання, конструкцією фланця проти-витоку суспензії
Внутрішній захист: вкладиш із легованої сталі або зносостійкий{0}}гумовий вкладиш для запобігання ерозії та стиранню суспензії
Застосовувані руди: золото, мідь, залізо, свинець-цинк, літієва руда та всі проекти мокрого збагачення води-
Барабан сухого подрібнення (для цементу, кварцу, не-металевої руди)
Конструктивні особливості: повністю герметичний герметичний барабан, узгоджений з інтерфейсом для видалення пилу, високо-точне ущільнення торцевої кришки
Внутрішній захист: підкладка зі сплаву, стійка до високих-температур, захист від-пилового абразивного зношування
Спеціальна вимога: барабан має добре відводити тепло, щоб уникнути високо-температурної деформації під час тривалої операції сухого шліфування
Основні технічні параметри барабана для перевірки відповідно до руди та потужності
Товщина стінки барабана
Мала ємність + м’яка руда: стандартна товщина стінки 10–14 мм
Середня потужність + середньо{1}}тверда руда: потовщена стінка 16–20 мм
Велика ємність + тверда абразивна руда: потовщена стінка товщиною 22–30 мм із внутрішнім армуючим ребром
Стандарт зварювання та НК
Усі поздовжні та кругові зварні шви великих барабанів повинні пройти ультразвуковий неруйнівний контроль для усунення внутрішніх дефектів зварювання, уникнення розтріскування під час тривалого циклічного навантаження.
Процес термічної обробки
Для барабанів вище Φ2,4 м і всього обладнання для узгодження твердої руди відпал для зняття напруги є обов’язковим для усунення залишкової напруги під час зварювання та запобігання деформації барабана під час роботи.
Налаштування фланців
Відповідно до місцевої основи установки, режиму приводу та конфігурації двигуна, розмір фланця подачі/розвантаження, положення отвору для болта можна налаштувати відповідно до існуючої схеми виробництва.
Поширені випадки неправильного вибору та поради щодо уникнення
Використання тонкого барабана з вуглецевої сталі для-високотвердої кварцової руди
Наслідки: швидкий знос, локальні вм'ятини та деформації, часте обслуговування, висока вартість запчастин
Рішення: Оновлення до потовщеного барабана Q345B + підкладка зі сплаву з високим вмістом хрому
Відбірний короткий барабан для тонкого помелу літієвої руди
Наслідки: недостатній час перебування руди, грубий готовий порошок, низька швидкість відновлення літію
Рішення: використовуйте барабан більшої довжини-діаметра, щоб збільшити час подрібнення
Застосування загального барабана мокрого-типу до виробничої лінії сухого помелу
Наслідки: серйозний витік пилу, висока робоча температура, швидке старіння ущільнювальних частин
Рішення: налаштуйте повністю герметичний жаростійкий спеціальний барабан для сухого подрібнення-
Розумний вибір барабана кульового млина базується на двох основних параметрах: фізичних і хімічних властивостях руди та плануванні фактичної виробничої потужності. Тверді, корозійні, високо-абразивні руди потребують вищої-сталі, товстіших стінок і термічно-оброблених барабанів; маломасштабне збагачення може вибрати стандартні специфікації вуглецевої сталі з належним запасом потужності. Тим часом режими мокрого та сухого помелу визначають ущільнення барабана та конструкцію внутрішньої футерування.
Підібраний барабан кульового млина може зменшити частоту технічного обслуговування більш ніж на 60%, скоротити-вартість запасних частин і підвищити загальну ефективність подрібнення лінії переробки мінеральної сировини. Якщо ви не можете підтвердити оптимальну модель барабана, надішліть параметри руди та вимоги до продуктивності заводу нашій команді інженерів для безкоштовного технічного узгодження та індивідуального рішення для креслення.
