Відливки верстатів вимагають високої стабільності розмірів, вібраційних характеристик і точності поверхні. Різноманітні ливарні дефекти, такі як усадочні порожнини, піщані отвори та тріщини, серйозно знижують жорсткість і точність обробки основи, що призведе до вібрації інструменту та пошкодження заготовки під час тривалої-обробки. У цій статті розглядаються типові дефекти в процесі виробництва литва, аналізуються першопричини, а також пропонуються цілеспрямовані профілактичні та усулювальні заходи, які допоможуть ливарним підприємствам і виробникам верстатів контролювати якість лиття.
Піщані отвори та струпи
причина
1. Формувальний пісок має низьку компактність, пухкий пісок або краплі піску під час закриття форми та заливання.
2. Непродумана литникова система, висока швидкість висипання вимиває поверхню піску.
3. Поверхня форми нерівна або частково відсутня.
Профілактичні рішення
1. Суворо контролюйте вологість формувального піску, рівномірно ущільнюйте піщану форму, очищайте сипучий пісок перед закриттям форми.
2. Оптимізуйте структуру бігуна, щоб уповільнити швидкість заповнення розплавленим чавуном і уникнути прямого удару об піщану стіну.
3. Рівномірно почистіть вогнетривке покриття та забезпечте повне покриття всіх внутрішніх поверхонь.
Усадкова порожнина та усадкова пористість
причина
1. Неправильна конструкція ливарної конструкції з гарячими точками та товстою та нерівномірною товщиною стінок.
2. Недостатнє налаштування стояка подачі або необґрунтоване положення стояка.
3. Надто висока швидкість охолодження локальних товстих секцій виливків.
Профілактичні рішення
1. Оптимізуйте конструкцію конструкції, щоб уникнути різких змін товщини стінок, використовуйте округлені переходи.
2. Встановіть живильні стояки, холодну праску та холодильну машину на гарячі точки, щоб реалізувати послідовне затвердіння.
3. Належним чином контролюйте температуру заливки, уникайте надмірно високої температури розплавленого заліза.
Cold Shut & Misrun
причина
1. Низька температура розливу, погана текучість розплавленого сірого чавуну.
2. Надто тонка ливарна стінка, занадто велика відстань потоку розплавленого чавуну.
3. Неправильне розташування ліберів, що призводить до стікання кількох потоків розплавленого заліза з низькою температурою.
Профілактичні рішення
1. Належним чином підвищте температуру заливки та забезпечте хорошу текучість розплавленого чавуну.
2. Оптимізуйте макет бігуна, щоб скоротити відстань заповнення розплавленим залізом.
3. Уникайте надто тонких конструкцій на не-ключових напружених частинах.
Гарячий крек і холодний крек
причина
1. Гострі кути викликають концентрацію напруги під час усадки затвердіння.
2. Надмірна стійкість піщаної форми обмежує вільну усадку виливків.
3. Нерівномірна швидкість охолодження призводить до величезної внутрішньої теплової напруги.
Профілактичні рішення
1. Використовуйте заокруглений перехід для всіх гострих кутів, щоб зменшити концентрацію напруги.
2. Поліпшити формувальну здатність піску зменшити стійкість до усадки.
3. Організуйте обробку для зняття напруги відпалу після грубої обробки, щоб усунути внутрішню напругу.
Спотворення та деформація
причина
1. Несиметрична структура лиття викликає непослідовний розподіл напруги усадки.
2. Неправильне укладання та охолодження після заливки.
3. Недостатнє лікування для зняття стресу, залишковий стрес повільно вивільняється під час тривалого -користування.
Профілактичні рішення
1. Оптимізуйте структурну симетрію, встановіть розумні підсилювальні ребра для підвищення загальної жорсткості.
2. Розмістіть виливки рівно під час природного охолодження, щоб уникнути односторонньої-екструзії.
3. Виконайте двічі відпал для зняття напруги: один раз після охолодження лиття, один раз після грубої обробки.
Газова яма
причина
1. Надмірна вологість формувального піску, зв’язувального або покриття розкладається з утворенням газу.
2. Недостатньо вентиляційних отворів, розташованих на піщаній формі, газ не виходить гладко.
3. Розплавлений чавун недостатньо дегазований перед заливкою.
Профілактичні рішення
1. Суворо контролюйте вміст вологи в формувальному піску та вогнетривкому покритті.
2. Відкрийте достатньо вентиляційних отворів у найвищому положенні порожнини форми.
3. Тримайте ківш і інструменти для розливу сухими, щоб уникнути контакту з водою.
Більшість дефектів виливків для верстатів походить від нерозумної конструктивної конструкції, нестабільних параметрів формувального піску, неправильного процесу заливки та неповної обробки для зняття напруги. Завдяки оптимізації структури відливки, стандартизації процедур формування та заливки, відповідності прийнятних стояків і холодного чавуну, а також стандартизованої обробки відпалу можна значно зменшити відсоток браку, забезпечуючи високу жорсткість, високу точність і довгострокову-стабільність розмірів основи верстатів.
