Горизонтальний обробний центр - Промислові знання - Лоянська промисловість і торгівля Yujie Co., Ltd

Горизонтальний обробний центр

Горизонтальний обробний центр відноситься до обробного центру, де вісь шпинделя і робочий стіл розташовані паралельно, і в основному підходить для обробки деталей коробчатого типу. Його принцип роботи полягає в тому, що після того, як заготовка затиснута один раз в обробному центрі, комп'ютер може автоматично вибирати різні інструменти, автоматично змінювати швидкість обертання шпинделя верстата і послідовно завершувати багатопроцесну обробку на декількох гранях деталі. Його перевага полягає в тому, що вона може значно підвищити ефективність виробництва, але має велику площу і високу вартість.

Вступ

Горизонтальний обробний центр є одним з найбільш часто використовуваних верстатів з ЧПУ, і його високий технічний вміст є одним з знакових продуктів рівня розвитку промисловості верстатів з ЧПУ. Горизонтальний обробний центр в основному керує основним рухом верстата за допомогою системи числового керування та пристрою сервоприводу. Головною особливістю конструкції є горизонтальна установка шпинделя. Він, як правило, складається з 3-5 рухомих частин (головка, столик, стовпчик або втулка шпинделя і т.д.). На горизонтальному обробному центрі встановлюється автоматичний обмінний стіл для формування гнучкого виробничого блоку (FMC), який реалізує автоматичний обмін заготовок, тобто іншу заготовку можна завантажувати і вивантажувати під час обробки. Після того, як заготовка затискається один раз, багатопроцесна автоматична обробка завершується, інструмент автоматично вибирається і замінюється, швидкість обертання шпинделя і швидкість подачі верстата автоматично змінюються, доріжка руху інструменту і деталі автоматично реалізуються і інші допоміжні функції автоматично реалізуються.

Горизонтальний обробний центр придатний для масового виробництва виробів складних форм і вимог високої точності, особливо для обробки ящиків і складних конструктивних деталей. Він використовується в автомобільній, аерокосмічній, морській і енергетичній галузях для складних і ефективних обробок складних деталей. Рівень вітчизняних горизонтальних оброблювальних центрів був значно покращений, і він може досягти високошвидкісної та точної обробки загальних деталей, які в основному можуть задовольнити потреби користувачів, але в порівнянні з міжнародним передовим рівнем, з точки зору точності, ефективності , інтелект і надійність. Є ще прогалини, тому обсяг імпорту високоякісних горизонтальних обробних центрів великий.

принцип роботи

Після того, як заготовка затиснута один раз на обробному центрі, цифрова система управління може керувати верстатом для автоматичного вибору та заміни інструменту відповідно до різних процесів обробки, автоматично змінювати швидкість обертання шпинделя верстата, швидкість подачі і доріжку руху інструменту щодо заготовки та інших допоміжних функцій.

Обробка декількох кроків на декількох поверхнях заготовки завершується. Існують різні функції зміни інструменту або вибору ножів, які значно підвищують ефективність виробництва.

Завдяки концентрації процесу та автоматичній зміні інструменту, обробний центр скорочує час для затиску заготовки, вимірювання та регулювання машини, так що час різання верстата досягає приблизно 80% часу запуску машини (лише 15 ~ 20 % для звичайних верстатів); Це також зменшує обертання деталей, терміни обробки та зберігання між процесами, скорочує виробничий цикл і має очевидні економічні наслідки. Обробний центр підходить для малого та середнього серійного виробництва з складними деталями, високими вимогами до точності та частою заміною продукції.

У порівнянні з вертикальним обробним центром, горизонтальний обробний центр має складну структуру, велику площу підлоги і високу ціну. Більш того, горизонтальний обробний центр незручно спостерігати під час обробки, і деталі нелегко затиснути і виміряти, але видалення стружки під час обробки. Легко, добре для обробки.

Тип і характеристики

Горизонтальний обробний центр поділяється на фіксований тип стовпчика і тип рухомого стовпця відповідно до того, чи стовпець переміщений чи ні.

(1) Тип фіксованого стовпця

1) Поперечний рух верстата, робочий верстат виконує рух в напрямку X і Z, а візок головного бойок робить рух в напрямку Y. Коробка для підвіски має дві форми підвішування і висять на колонці. Він підходить для багатоступеневої обробки, наприклад, розточування і фрезерування складних деталей середнього розміру.

2) Хрестоподібний хрестоподібний хід, головний хід рухається в напрямках X і Z, а верстат рухається в напрямку Y. Він підходить для багатоступінчастої обробки, наприклад розточування і фрезерування для дрібних і середніх деталей.

3) Сторона бабки підвішується і стовпчик, а головка переміщається в напрямку Y і Z. Таке розташування подібне до горизонтального фрезерного та свердлильного верстата, а таблиця - у напрямку X. Підходить для багатопроцесової обробки деталей середнього розміру, таких як розточування і фрезерування.

(2) Тип мобільного стовпця

1) Тип стругання, ліжко Т-подібне, верстат переміщує Х-напрямок на переднє ліжко, а колонка рухається в Z-напрямку на задньому ліжку. Головний кронштейн має дві форми підвішування і висять на колонці для руху Y-напрямку. Він підходить для середніх і великих деталей, особливо для багатоступінчастої обробки, наприклад, розточування і фрезерування великих частин довжини.

2) Поперечний тип стовпця, колонка виконана Z, U (паралельно з X напрямком), головка рухається в напрямку Y на стовпчику, а стіл переміщує X-напрямок на передньому ліжку. Він підходить для багатоступеневої обробки, наприклад, розточування і фрезерування складних деталей середнього розміру.

3) Тип подачі шпиндельного штока, головка переміщується в напрямку Y на колоні, і шток шпинделя рухається в напрямку Z. Колонка переміщується в напрямку X. Верстат закріплений або оснащений поворотним столом. Може бути оснащений декількома робочими столами, придатними для обробки дрібних і середніх деталей, завантаження і розвантаження деталей і час різання може бути одночасно.

Точка відбору

1: технічні характеристики включають розмір оброблюваного простору, діапазон швидкості обертання шпинделя, діапазон швидкості подачі, розмір і діапазон зазначеного інструменту, можливості CNC і кількість додаткових аксесуарів.

2: Продуктивність включає в себе статичну точність, точність обробки, точність переміщення, точність позиціонування, термічну деформацію і вібростійкість.

3: Інші включають пристосованість до системи, простоту обслуговування, технічну підтримку і безпеку. 1. Мехатроніка макет, компактна структура, красивий зовнішній вигляд, легка робота, використовуючи передові електронні технології і механічні пристрої для досягнення найкращого відповідності, висока надійність, простий у використанні і обслуговуванні. Використовуйте імпортний поворотний стіл CNC Тайваню. Трикоординатне рух зосереджено на колонці на задній стороні машини.

2. Прийняття стовпчастої структури. Обмеження на передній верстат дуже мало, і fd92c3s5 підходить для машини для формування виробничої лінії;

3. Верстат складається з основи, колони, ковзання, поворотного столу, коробки шпинделя, компонентів шпинделя, компонентів магазину інструментів, системи головного приводу, системи подачі живлення, системи змащення, гідравлічної системи, пневматичної системи, системи охолодження та системи видалення стружки

4. Основними частинами верстата, колони і розсувного сидіння є якісні чавунні деталі. Сейсмічні показники хороші.

5. Три напрямні напрямних напрямків узгоджують напрямні з високою жорсткістю. Амортизація тертя мала, точність позиціонування висока, точність послідовна, стабільність хороша, рух кожного компонента чутливий, а верстат має відмінні статичні і статичні характеристики. Помилка передачі і люфт зменшуються, і кулька гвинтової пари попередньо розтягується, і спеціальний підшипник, що підтримує кульковий гвинт, вибирається, так що точність передачі висока, жорсткість висока, і точність позиціонування висока;

6. Привід подачі приймає імпортні високопродуктивні змінного струму (серводвигун змінного струму, підключений до головного гвинта через безперервну муфту).

7. Система приводу шпинделя приводиться в рух імпортованим шпиндельним двигуном змінного струму. Діапазон швидкості до 60-6000 об. / Хв. Безступінчастий діапазон швидкості великий, низький крутний момент великої швидкості, зона постійної потужності широка, а швидкість шпинделя безпосередньо встановлена функцією S. 1 об / хв. Отже, оптимальні умови різання можуть бути обрані відповідно до матеріалу інструменту і заготовки.

8. Прийняти імпортний шпиндель Тайваню. Передні і задні підшипники підтримуються роликовими підшипниками SKF, які покращують жорсткість і стійкість шпинделя, і можуть виконувати високий крутний момент і потужне різання. Запечатаний високоякісним мастилом, низьким підйомом температури та низьким рівнем шуму. На передньому кінці шпинделя є пристрій захисту від газової завіси для запобігання забруднення підшипника шпинделя; шпиндель має високу точність, а прогин знаходиться в межах 0,008 мм від кінця шпинделя на 300 мм;

9. Затискний хвостовик приймає чотирикутний метод. Хомут надійний; імпортний пневматичний циліндр підсилювача використовується для ослаблення фрези, а бустерний циліндр має функцію продування і продування, який може бути роздутий, коли ніж досягає вершини, а конус шпинделя і хвостовик очищаються при розпушуванні різака. ;

Дисковий інструментальний магазин з ємністю 30 ножів контролюється кулачковим механізмом. Зміна інструменту здійснюється за допомогою руху маніпулятора і колони. Зміна інструменту відбувається швидко і точно, дія стабільна і надійна, а час зміни інструменту менше 2 секунд.

Технічні параметри

Розмір робочого місця: 600 * 500

Підшипник навантаження: 350

Т-слот: 18Н7 * 100 * 5

Вісь X: 500 осей Y: вісь 400 Z: 400

Відстань від кінця шпинделя до центру столу: 425

Відстань від центру шпинделя до робочої поверхні: 300-700

Швидкість різання: 6

Швидкість триходового швидкого ходу: 12

Двигун шпинделя: 5.5 / 7.5

Швидкість шпинделя: 50-3000

Конус шпинделя: BT40