Термічна обробка використовується як допоміжний етап обробки після обробки з ЧПУ
Ваша робота не закінчена після завершення різання деталі з ЧПУ. Ці базові компоненти можуть мати потворні поверхні, бути недостатньо міцними або бути лише одним компонентом, який потрібно поєднувати з іншими для отримання повного продукту. Зрештою, як часто ви користуєтеся гаджетом, що складається з окремих частин?
Справа в тому, що дії після обробки потрібні для різноманітних програм, і ми розповімо вам про деякі фактори, щоб ви могли вибрати найкращу вторинну операцію для свого проекту.
У цій серії з трьох частин ми розглянемо процедури термічної обробки, покриття та альтернативи встановлення обладнання та міркування. Будь-який або всі з них можуть знадобитися, щоб перетворити ваш оброблений продукт у стан, готовий для замовника. Частина I цього есе охоплює термічну обробку, тоді як частини II і III розглядають підготовку поверхні та встановлення обладнання.
У цій серії з трьох частин ми розглянемо процедури термічної обробки, покриття та альтернативи встановлення обладнання та міркування. Будь-який або всі з них можуть знадобитися для переходу вашого виробу з обробленого стану в стан, готовий для клієнта. Тема термічної обробки висвітлена в цій статті.
Термічна обробка проводиться до чи після обробки?
Після механічної обробки термічна обробка є першою операцією, яку слід розглянути, а також можна розглянути фрезерування попередньо оброблених матеріалів. Чому слід використовувати один підхід замість іншого? Послідовність вибору термічної обробки та механічної обробки металів може вплинути на якість матеріалу, процес обробки та допуски на компоненти.
Коли ви використовуєте термічно оброблені матеріали, це впливає на вашу обробку, оскільки більш жорсткі матеріали обробляються довше, а обладнання зношується швидше, що збільшує витрати на обробку. Також можна прорізати загартований шар матеріалу та порушити мету використання загартованого металу в першу чергу, залежно від типу використовуваної термічної обробки та глибини під ураженою поверхнею матеріалу. Також можливо, що процес обробки створює достатньо тепла для підвищення твердості заготовки. Певні матеріали, такі як нержавіюча сталь, особливо схильні до наклепу під час механічної обробки, тому необхідно вжити особливих заходів, щоб уникнути цього.
Однак використання розігрітого металу має ряд переваг. Ваші деталі можуть мати жорсткіші допуски, використовуючи загартовані метали, а придбати матеріали легше, оскільки метали, які попередньо пройшли термічну обробку, широко доступні. Крім того, відкладення термічної обробки до завершення механічної обробки додає ще один трудомісткий етап у виробничий процес.
З іншого боку, термічна обробка після механічної обробки забезпечує більший контроль над процесом обробки. Існує багато різних форм термічної обробки, і ви можете використовувати будь-яку з них, щоб отримати бажані якості матеріалу. Термообробка після механічної обробки забезпечує рівномірну термічну обробку поверхні деталі. Оскільки термічна обробка може впливати на матеріал лише на обмежену глибину попередньо нагрітих матеріалів, механічна обробка може видалити затверділий матеріал у певних місцях, але не в інших.
Як зазначалося раніше, термічна обробка після обробки підвищує витрати та подовжує час виконання, оскільки вимагає додаткових процедур стороннього підряду. Термічна обробка також може призвести до деформації або деформації предметів, що може поставити під загрозу жорсткі допуски, досягнуті під час механічної обробки.
Термічна обробка
Термічна обробка часто змінює характеристики матеріалу металу. Як правило, це передбачає підвищення міцності та твердості металу, щоб він міг витримати більш суворе використання. Деякі методи термічної обробки, наприклад відпал, можуть, з іншого боку, зменшити твердість металу. Давайте розглянемо різні варіанти термічної обробки.
Загартовування
Метал гартується процесом загартування. Під час удару на металі з вищою твердістю менше шансів отримати вм’ятини чи сліди. Термічна обробка також підвищує міцність металу на розрив, тобто силу, з якою матеріал руйнується та ламається. Підвищена міцність матеріалу робить його більш придатним для специфічних застосувань.
Для зміцнення металу заготовку нагрівають до температури, яка перевищує критичну температуру металу або температуру, при якій змінюється його кристалічна структура та фізичні характеристики. Метал витримують при цій температурі протягом короткого періоду часу, перш ніж охолодити його у воді, розсолі або олії. Гартівна рідина визначається сплавом металу. Оскільки кожна гартівна рідина має різну швидкість охолодження, вибір залежить від того, наскільки швидко вона охолоджує метал.
Зміцнення корпусу
Загартування – це вид загартування, яке впливає виключно на зовнішню поверхню матеріалу. Це часто робиться після механічної обробки для створення міцного зовнішнього шару.
Опадове зміцнення
Дисперсійне зміцнення — це метод зміцнення певних металів із застосуванням певних легуючих компонентів. Серед цих елементів мідь, алюміній, фосфор і титан. Коли твердий метал нагрівається протягом тривалого періоду часу, ці елементи випадають в осад або утворюють тверді частинки. Це впливає на зернисту структуру, покращуючи міцність матеріалу.
Відпал
Як було зазначено раніше, відпал використовується для пом’якшення металу, зменшення натягу та підвищення пластичності матеріалу. Ця техніка розм’якшує метал і полегшує з ним роботу.
Щоб відпалити метал, його обережно нагрівають до заданої температури (вищої критичної температури матеріалу), витримують при цій температурі, а потім повільно охолоджують. Це сповільнене охолодження досягається шляхом закопування металу в ізоляційний матеріал або витримування його в печі, коли піч і метал охолоджуються.
Зняття напруги при обробці великої плити
Зняття напруги схоже на відпал, оскільки матеріал нагрівається до певної температури, а потім поступово охолоджується. Однак у разі зменшення напруги ця температура нижча за критичну. Потім речовина охолоджується повітрям.
Ця процедура усуває стрес від холодної обробки або зрізання, не впливаючи помітно на фізичні якості металу. У той час як фізичні властивості залишаються незмінними, зменшення цього стресу допомагає запобігти змінам розмірів (або деформації чи іншій деформації) під час подальшої обробки або використання деталі.
Загартований
Загартування металу передбачає його нагрівання до температури нижче критичної, а потім охолодження на повітрі. Це майже ідентично зняття напруги, однак кінцева температура не така висока. Загартування підвищує в'язкість, зберігаючи більшу частину твердості, отриманої в процесі гартування.
Останні думки
Термічна обробка металу часто потрібна для отримання правильних фізичних якостей для певного застосування. Хоча термічна обробка матеріалу перед фрезеруванням може заощадити загальний час виробництва, вона також додає час і витрати на процес обробки. Одночасно оброблені термічно оброблені компоненти полегшують обробку матеріалу, але додають додатковий крок у виробничий процес.
У вас є якісь конкретні запитання щодо послуг обробки?? Зв'яжіться з Yogie!Наші інженери з продажу працюватимуть з вами від початку до кінця, щоб забезпечити виконання вашого проекту відповідно до ваших вимог.
Крім того, Yogie є професійним виробником дляГірничодобувне обладнання, Верстати з ЧПУ, іЧастини машинбільше 20 років.
