Різні види шахтної дробарки
Дробарка для видобутку також називається дробарка. Це відноситься до дробильної машині з розміром частинок більше трьох міліметрів в розряді, на частку якого припадає більше 50% від загального розряду. Винайшов британський Hengan. Операція дроблення зазвичай поділяється на крупно дроблення, середнє дроблення і дрібне подрібнення відповідно до розміру зернистості подачі і розвантаження. Загальні пісок і гравій обладнання включають щекову дробарку, ударна дробарка, ударна дробарка, композитна дробарка, одноступінчаста дробарка, вертикальна дробарка, крутильна дробарка, конусна дробарка, роликова дробарка. Машина, подвійна дробарка, дробарка два-в-один, дробарка одноразова і т.д.
1. Регульований
Регульована дробарка в основному складається з поворотної частини, захисної частини і коробки. Колесо сердечника поворотної частини має безліч рамок молота, які розташовані не перекриваються. Головка молотка закріплена на рамі молотка. Ширина головки молотка більша, ніж рама молотка і контур. Серцевина колеса приварена безліччю контурів і закріплена на головному валу. Обидва кінці шпинделя підтримуються на рамі гідравлічним корпусом підшипника. Компоненти щита закріплені в безлічі блоків на коробці для захисту коробки від стирання і формування різних форм протирічних порожнин. Останній регульований дробарка оснащений гідравлічним пристроєм, що дуже зручно для обслуговування всередині фюзеляжу, що дозволяє заощадити користувачам багато часу і коштів.
2. Дробарка щелепи
Дробарка щелеп є першим вибором для первинного дроблення. Вона має великі коефіцієнти дроблення, однорідний розмір продукту, просту конструкцію, надійну роботу, легке обслуговування та економічну експлуатацію. Таким чином, він широко використовується в гірничій справі, виплавці, будівельних матеріалах, автомобільних дорогах, багатьох галузях, таких як залізнична, водна охорона та хімічна промисловість.
Щелепна дробарка - це дробильна машина, яка використовує дві щелепи для видавлювання і вигину матеріалів, а також для подрібнення грубих або середніх подрібнених матеріалів. Механізм дроблення складається з нерухомої щелепи і рухомої щелепи. Коли дві щелепи близькі один до одного, матеріал розбивається, і коли дві щелепи розділені, блок, менший, ніж випускний отвір, вивантажується з дна. Його дроблення діє переривчасто. Ця дробарка широко застосовується в таких галузях промисловості, як обробка мінералів, будівельні матеріали, силікати і кераміка завдяки своїй простотій структурі, надійній роботі і здатності подрібнювати тверді матеріали. У порівнянні з конусні дробарки, щековая дробарка має менше інвестицій. Готовий виріб має менше каменю, а собівартість продукції низька. У порівнянні з молотковою дробарки, зношуються деталі використовуються протягом тривалого часу, ефективність виробництва висока, а інвестиції на пізній стадії невеликі.
До 1980-х років розмір великої щелепної дробарки, що подрібнював 800 тонн матеріалу на годину, досяг 1800 мм. Зазвичай використовуються щековые дробарки в подвійних кронштейнах і окремих дужках. Перший - це просто кругова кругова гойдалка під час роботи, тому її ще називають простою дробаркою щелепи; Останній також робить рух вгору і вниз, роблячи дуговий розмах, тому його ще називають складною дробаркою щелепи. Щековая дробарка широко використовується для подрібнення різних матеріалів з міцністю на стиск не більше 320 МПа.
Принцип роботи щековой дробарки: У процесі розбивання величезних каменів на дрібні камені перша дробарка зазвичай називається «основною» дробарки. Найдовша і найміцніша дробарка - це щековая дробарка. При подачі щелепної дробарки матеріал виливається з верхнього вхідного отвору в камеру дроблення, що містить зуби. Е-зуб виштовхує матеріал до стіни камери з великою силою, розбиваючи її на більш дрібні камені. Підтримує рух зубів - ексцентричний вал, що проходить через рамку фюзеляжу. Ексцентричний рух зазвичай виробляється маховиком, який фіксується на обох кінцях вала. Маховики і ексцентрично підшипники підшипників часто використовують сферичні роликові підшипники, а робоче середовище підшипників надзвичайно вимогливе. Підшипники повинні витримувати великі ударні навантаження, абразивні стічні води та високі температури. Незважаючи на надзвичайно жорсткі умови праці, щековая дробарка все ще потребує надійної роботи, що є ключовою частиною забезпечення ефективності виробництва.
3. Обертовий тип
Роторна дробарка являє собою великомасштабну дробильну машину, яка використовує дроблення руху подрібнювального конуса в порожнині конуса обсадної колони, щоб викликати екструзію, розщеплення і згинання матеріалу, а також грубе подрібнення руди або гірської породи різної твердості. Верхній кінець головного валу, обладнаний дробильним конусом, підтримується в втулці посередині балки, а нижній кінець - в ексцентричному отворі втулки. Коли втулка обертається, конус дроблення обертається навколо центральної лінії машини, і його дроблення діє безперервно, тому ефективність роботи вище, ніж ефективність дробарки щелепи. На початку 1970-х років великі дробарки були здатні обробляти 5000 тонн матеріалу на годину, з максимальним діаметром подачі до 2000 мм.
Роторна дробарка здійснює регулювання розвантажувального отвору і страхування перевантаження двома способами: по-перше, застосовується механічний метод, а верхній кінець головного валу має регулювальну гайку, а поворотна регулююча гайка може бути знижена або підвищена до відповідно змінити розвантажувальне отвір. Великий або малий, коли перевантажений, страхування шпильки на привідний шків скорочується для досягнення страхування; другий являє собою гідравлічну гідравлічну гираторную дробарку, головний вал якої розташована на плунжері в гідроциліндрі, змінюється плунжером Обсяг гідравлічної рідини змінює вгору і вниз положення дробильного конуса, тим самим змінюючи розмір розвантажувального отвору. При перевантаженні знижується тиск головного валу збільшується, змушуючи гідравлічне масло під плунжером входити в акумулятор в гідравлічну систему передачі, змушуючи дробильний конус спускатися, збільшуючи розвантажувальне отвір і скидаючи нематеріал, що надходить в камеру дроблення \ t . Розбита речовина (залізо, дерево і т.д.) для досягнення страхування.
4. Конічна
Конусна дробарка, широко використовується в металевих і неметалевих шахтах, цементних заводах, піщаній і кам'яній металургії та інших галузях промисловості. Застосовується до різних руд і гірських порід з твердістю і дробленням ≤5 ~ 16, таких як залізна руда, руда кольорових металів, граніт, вапняк, кварцит, піщаник, галька та ін.
Конусна дробарка працює так само, як дробарка, але придатна тільки для дробильних машин із середніми або дрібними дробленнями. Рівномірність розміру частинок розряду середніх і дрібних операцій дроблення, як правило, вище, ніж необхідна для операції грубого дроблення. Тому в нижній частині камери дроблення повинен бути передбачений паралельний ділянку, і в той же час швидкість обертання дробильного конуса повинна бути прискорена так, щоб матеріал знаходився в паралельній зоні. Підлягає більш ніж одному стиску.
Дроблення середньо-дрібної операції дроблення більше, ніж у операції грубого дроблення, тому вільний об'єм після дроблення має велике збільшення. Щоб запобігти забиванню камери дроблення, загальний переріз розряду повинен бути збільшений шляхом збільшення діаметра нижньої частини дробильного конуса без збільшення розвантажувального отвору для забезпечення необхідного розміру розряду.
Розвантажувальний отвір конусної дробарки невеликий, а недрібнений матеріал, змішаний у вихідну сировину, більш імовірно призводить до нещасних випадків. Оскільки середні і дрібні операції дроблення мають суворі вимоги до розміру розряду, розвантажувальне отвір необхідно регулювати в часі після того, як вкладиш зношений, так що конус розірваний. Запобіжник і пристрій регулювання машини є більш необхідними, ніж груба операція.
Коли перемикається конусна дробарка типу Simon, конічний корпус змушує пружину стискатися і підніматися, збільшуючи розвантажувальне отвір і розряджаючи недроблений матеріал. Регулювання розвантажувального отвору здійснюється за допомогою регулювання втулки, а регулювальна втулка корпусу обертається для приведення корпусу в підйом або падіння різьбою по зовнішній окружності для зміни розміру розвантажувального отвору. Гідравлічна конусна дробарка закріплена і регулюється так само, як і гідравлічна дробарка.
Регулярне технічне обслуговування конусної дробарки
Необхідно мати пристрій для видалення прасу, щоб запобігти проникненню камери дроблення через праску. Якщо чавун часто перевищує, це може призвести до аварії на валі.
Для повного завантаження, в іншому випадку розмір продукту буде занадто товстим.
Коефіцієнт дроблення у виробничій лінії повинен бути розумним, щоб максимізувати ефективність дробарки.
Напруга пружини не повинна бути занадто щільною. Якщо тиск занадто високий, то відбудеться обрив вала. Якщо тиск занадто малий, пружина часто стрибатиме, впливаючи на нормальну роботу дробарки, і розмір виробу стане більш товстим.
5. Ролик
Роликова дробарка, придатна для подрібнення середніх твердих матеріалів у таких галузях промисловості, як цемент, хімія, електроенергія, металургія, будівельні матеріали, вогнетривкі матеріали та ін., Такі як вапняк, шлак, кокс, вугілля та інші матеріали при дробленні, дрібному Операція дроблення на роликові дробарки Можуть бути використані для грубого, середнього, тонкого та грубого помелу. : Дробарка для зубів, дробарка 2PGL-950 × 1200 використовується в основному для подрібнення таких матеріалів, як вапняк, алевроліти і вугілля з міцністю на стиск ≤150 МПа. Він має переваги великого розміру подачі, низьку висоту машини, малу вагу і велику пропускну здатність.
Роликову дробарку також називають дробарка ролика, подвійний валковий дробарка і роликова дробарка. Це машина, яка використовує силу тертя поверхні ролика, щоб вкусити матеріал в зону дроблення і витримати дроблення або розщеплення. . Роликові дробарки зазвичай діляться на одновалкові, двовалкові і багатовалкові дробарки відповідно до кількості роликів. Вони використовуються в основному для грубого і середнього дроблення крихких блокових матеріалів у гірничодобувній, металургійній, хімічній, вугільній та інших галузях промисловості. Гранулярність розряду регулюється, і матеріал з міцністю на розчавлювання ≤160 МПа може бути подрібнений. Особливо в вугільній промисловості, використання цієї машини для подрібнення сирого вугілля, до тих пір, як видалення заліза, видалення домішок, немає необхідності видаляти мокротиння, може бути безпосередньо зламаний, розбитий матеріал, рівномірний розмір частинок, низька швидкість розтрошення, що спрощує процес підготовки вугілля та зменшує інвестиційні та виробничі витрати.
6. Молоток
Дробарка молотка має характеристики великого ступеня дроблення, високу виробничу потужність і рівномірний розмір продукту. Дробарка є основним обладнанням для подрібнення вапняку, вугілля або інших крихких матеріалів із середньою твердістю нижче металургійної, будівельної продукції, хімічної та гідроенергетичної промисловості. Перший.
Дробарка молота - це дробильна машина, яка використовує високошвидкісний удар молотка для виконання середніх і дрібних операцій дроблення на матеріалі. Головка молотка шарнірно закріплена на високошвидкісному обертовому роторі, а нижня частина корпусу машини забезпечена прогоном для керування зернистістю розряду. Матеріал, що подається в дробарку, спочатку подрібнюють під впливом високошвидкісного рухомого молотка, і в той же час отримують кінетичну енергію, і дробильну пластину на внутрішній стінці корпусу швидко подрібнюють і знову подрібнюють. Матеріал, менший, ніж щілина, вивантажується за межі машини, і блок, більший, ніж щілина, знову піддається удару і розмотується молотком на стрингері, поки він не буде меншим, ніж щілина.
7. Контратаки
Ударна дробарка має переваги простої конструкції, великого коефіцієнта дроблення, низького енергоспоживання, високого виходу, невеликої ваги, і готовий продукт має квадратну форму після подрібнення. Широко використовується в різних дробленнях руди, залізниці, шосе, енергії, цементу, хімічній промисловості. , будівництво та інші галузі промисловості.
Ударна дробарка являє собою машину, яка використовує високошвидкісний удар молотка пластини і дію відскоку пластини контратаки, щоб викликати подрібнення матеріалу при повторних ударах. Молоток закріплений на високошвидкісному обертовому роторі, і кілька протиударних пластин розташовані під різними кутами вздовж камери дроблення.
Коли матеріал потрапляє в зону дії пластинчастого молотка, його спочатку подрібнюють першим ударом молотка, і в той же час отримують кінетичну енергію, і контратачну плиту кидають з високою швидкістю. Після того, як матеріал зіткнувся з контратачною плитою і знову розірвався, він повертається назад до ділянки дії молотка і знову піддається удару молотком. Це повторюється до тих пір, поки воно не розірветься на бажаний розмір частинок і не вийде з машини. У порівнянні з молотковою дробаркою, ударна дробарка має більший коефіцієнт роздавлювання і може більш повно використовувати високошвидкісну енергію удару всього ротора. Однак, внаслідок надзвичайно легкого зносу молотка, він також обмежений при застосуванні твердого матеріалу дроблення, зазвичай використовуваного для грубого, середнього або дрібного подрібненого вапняку, вугілля, карбіду кальцію, кварцу, доломіту, залізосульфідної руди, гіпсу і хімічної сировини. Крихкі матеріали нижче середньої твердості.
8. Кільцевий молоток
Основна мета кільцевої дробарки:
Ця серія кільцевих молоткових дробарок підходить для дроблення всіх видів крихких матеріалів, таких як вугілля, вугілля, сухий камінь, кокс, шлак, сланці, вільні вапняки і так далі. Міцність на стиск матеріалу не перевищує 10 МПа, а поверхнева волога - не більше 8%.
Дробарка молота, вибрана вітром, використовується в таких галузях промисловості, як будівельні матеріали, цегла, вугілля, металургія, гірничодобувна промисловість, електроенергетика, легка промисловість тощо, для дроблення вугілля, сланцю, вугільного шлаку, вуглецю, вапна, цементного клінкеру, дощового черв'яка і середній жорсткий і крихкий матеріал.
9. Тип впливу
Ударна дробарка, широко відома як машина для виробництва піску, є високоенергетичною з низьким міжнародним рівнем, розробленим з використанням принципу і технології відомої «кам'яно-кам'яної» дробарки American Barmac Company, в поєднанні з фактичною ситуацією виробництва піску на вдома і за кордоном. Споживання обладнання, його виконання відіграє незамінну роль у різноманітності руди, тонко розбитого обладнання, є найбільш ефективною, практичною і надійною гравійною машиною. Дробарка є ідеальним виробничим обладнанням для будівельного піску, дорожнього піску, матеріалу для подушок, асфальтобетону та залізобетону для цементного бетону, тому широко використовується.
Ударна дробарка підходить для дроблення і формування м'яких або середньо твердих і надзвичайно твердих матеріалів. Широко використовується в різних рудах, цементі, вогнетривких матеріалах, глинистому алюмінієвому клінкері, корундах, скловолокнистій сировині, механізмі будівельного піску, кам'яних матеріалів і різних металургійних шлаках, особливо для високоякісних твердих матеріалів, таких як карбід кремнію, Карбід кремнію, спечений боксит і красивий пісок, мають більш високу ефективність, ніж інші типи дробарок.
Описане вище обладнання для піску та гравію є найважливішим обладнанням у виробничій лінії з піску та виробничій лінії для дроблення каменю.
Щековая дробарка використовується для цементу, вугільної підготовки, виробництва енергії та будівельних матеріалів, придатна для подрібнення середньої твердості і крихких матеріалів, таких як вапняк і вугілля. Максимальна міцність при стисненні не перевищує 1500кг / см2.
Вплив і екструзія
1. Коефіцієнт дроблення великий. Дробарка ударної дробарки може досягати більше 50, а дробарка важко перевищувати 20. Більш підходить для одностадійних дроблення випадків.
2. Гранули продукту хороші. Перфорований відсоток продукту ударної дробарки може становити менше 10%, в той час як дробарка стиснення має подібний вміст голки більш ніж на 15%. Отже, у випадку, коли потрібні кубічні частинки, ударна дробарка зазвичай використовується як остаточне пристрій розриву для отримання агрегату бетону.
Оскільки ударна дробарка розтрощує матеріал за принципом впливу, вона дуже швидко вживається. Цей дефект обмежує область застосування ударної дробарки протягом значного періоду часу. Може використовуватися тільки для подрібнення середніх і твердих матеріалів.
Технічні особливості ударної дробарки
Висока ефективність дроблення, з тонким дробленням і грубого шліфування;
Корисна модель має переваги простої конструкції, зручної установки та обслуговування, а також низькі експлуатаційні витрати;
Здатність пропускати не подрібнені матеріали є сильною, а вологість матеріалу невелика, а вміст вологи може досягати 8%;
Продукт має чудову форму зерна, є кубічною і має дуже низький голчастий вміст. Він придатний для формування агрегатів, виготовлення штучних пісків і виробництва високоякісних дорожніх агрегатів;
Продукт має високу насипну щільність і мінімальне забруднення заліза.
10. Мобільний
Мобільна дробарка, також відома як рухома дробильна установка, є самостійною, так що компоненти закріплені на цілій рамі, а шини або доріжки прикріплені нижче для формування рухомої лінії виробництва піску, а також сипучості матеріалу здійснюється. Операція дроблення широко використовується в залізничних, автомобільних, будівельних, водоохоронних, металургійних та інших галузях промисловості, особливо для експлуатації рухомих матеріалів, таких як швидкісні, залізничні та будівельні відходи. Це новий тип охорони навколишнього середовища зі стабільним виходом і більш високою ефективністю. Дробарка.
Аналіз характеристик рухомої дробарки
Інтегровані комплекти блоків зменшують матеріальні та робочі години.
Його можна подрібнити на місці, щоб зменшити витрати на транспортування.
Гнучка рухливість забезпечує більш гнучке простір і розумне розташування для загального процесу дроблення.
Здатність до адаптації є гнучкою і може працювати незалежно одним пристроєм, або вона може бути гнучко складена з одиниць конфігурації системи.
Операція є безпосередньо ефективною, а вартість максимізована.
Мобільні показники дробарки є надійними і простими в обслуговуванні.
11. Виділена плата
Спеціальний подрібнювач для друкованої плати, також відомий як дробарка плати, є передовим дрібним дробильним обладнанням. Ця серія продуктів ретельно розроблена на основі переваг удару, зсуву, взаємного впливу і шліфування на основі поглинаючих переваг різних дробарок. від. Коли обладнання працює, матеріал може бути повністю і ефективно тонко подрібнений в камері дроблення, і вихід високий, споживання енергії є низьким, ефективність висока, і розрядка є тонким і рівномірним. Крім того, при використанні пристрою шум є низьким, без забруднення, і операція проста, а обслуговування зручне. Обладнання є автоматизованим підживленням, яке має переваги очищення навколишнього середовища, економії робочої сили та матеріальних ресурсів, а також максимізації високоприбуткового попиту клієнтів.
12, одностадійний молоток
Одноступенева молотковая дробарка підходить для дроблення загальних крихких руд, таких як вапняк, глинисті алевроліти, сланці, гіпс і вугілля. Він також підходить для подрібнення вапнякових і глинистих матеріалів і широко використовується в цементній промисловості.
Переваги продукту: Коефіцієнт дроблення великий, і основна сира руда може бути подрібнена один раз для досягнення розміру зерна подрібнення; у порівнянні з традиційною двоступеневою системою дроблення, одноразові інвестиції та вартість дроблення руди можуть бути значно зменшені; операція проста, обслуговування зручне, операція освітлена. Трудомісткість робітників; розмір частинок дробарки може бути сконструйований відповідно до вимог користувача; робочий молоток відлитий новим процесом, зносостійким і ударостійким; кроквяна пластина оптимізована, розряд гладкий, розмір виробу є рівномірним, стабільним, а термін служби довгий. Довго; структура корпусу герметична, що вирішує пилову забруднення дробильної майстерні і проблему витоку тіла.
13, композит
Комбінована дробарка - це новий тип високоефективного дрібно дробильного обладнання, яке розбиває молоток і розбиває його на одне. Він має велику виробничу потужність, високу ефективність дроблення, велике співвідношення дроблення, малу кількість стирання, низьке споживання енергії, хорошу продуктивність ущільнення і стабільну роботу. Видатні переваги, такі як просте обслуговування. Коли підприємство будівельних матеріалів використовує обладнання для подрібнення таких матеріалів, як вапняк, вугілля, вугільний ганг і цементний клінкер, воно може значно зменшити розмір зерна подрібнення і збільшити вихід млина. Це ідеальне енергозберігаюче дробильне обладнання.
14, єдиний абзац
Одноступенева дробарка має переваги великого співвідношення дроблення, розміру дрібного матеріалу, спрощеного процесу і низьких експлуатаційних витрат. Широко використовується в цементі, кераміці, склі, штучному піску, вугіллі, неметалічних шахтах і нових зелених будівельних матеріалах. .
15, композитний конус
Комбінована конусна дробарка, серія конусних дробарок серії PYF широко використовується в металургійній промисловості, промисловості будівельних матеріалів, промисловості дорожнього будівництва, хімічній промисловості та промисловості кремнієвої кислоти. Придатний для подрібнення різних руд і гірських порід середньою і середньою твердістю. Він має характеристики великої сили роздавлювання, високої ефективності, високої продуктивності, низьких експлуатаційних витрат, зручного регулювання та економічного використання.
16, дрібно розбитий
Дробарка дрібної та дробилки PCF поєднує в собі переваги існуючих молоткових, ударних і ударних дробарок. Молоток, контратаки і камінь завершуються за один раз, а вихід нижче 5 мм. Вище і гранулярність розряду можна регулювати, термін служби збільшується більш ніж в 10 разів, підвищується вихід вторинного дроблення, зменшується кількість ремонтних робіт і часу, а споживання енергії на тонну готового продукту значно знижується. Енергоефективна дробарка, як правило, використовується для адаптації до поточної праці. Індустрія піскового механізму є заміною для шліфувальних стержнів, машин для виготовлення піску, машин для виготовлення піщаних плям і машин для прямого виготовлення піску.
17, PCF кільцевий молоток
Дробарка молотка PCH використовується для подрібнення різних середніх твердих і абразивних матеріалів, міцність на стиск матеріалу не перевищує 100 МПа. Вміст води менше 15%. Матеріалом для подрібнення може бути вугілля, сіль, крейда, гіпс, вапняк тощо. Він також може бути використаний для подрібнення волокнистої структури, еластичної структури і більше відходів деревини, паперу або зламаних азбестових відходів для відновлення волокон азбесту. Характеризується енергозбереженням, хорошим розрядом розряду, низьким рівнем шуму, регульованим отвором сита і ситовою пластиною. Має тривалий термін служби для ситових пластин з 13 марганцю.
