У токарному верстаті ЧПУ можна змінити метричну, дюймову систему, модуль та контроль діаметра чотирьох стандартних ниток, незалежно від того, який тип повороту нитки, шпиндель токарного верстата та інструмент повинні підтримувати суворе співвідношення між рухом: що шпиндель на оборот (що це, обертання заготовки), інструмент повинен рівномірно рухати (відстань) провідної відстані. Нижче наводяться аналізи звичайних ниток, щоб зміцнити розуміння звичайної нитки, щоб краще обробляти звичайну нитку.
По-перше, загальний аналіз розмірів потоку.
Токарний верстат з ЧПУ при обробці звичайних ниток вимагає кількох вимірів, загальний розрахунок обсягу різьби та аналіз вимагають, головним чином, двох аспектів:
1. діаметр заготовки перед нарізкою
Розглянемо об'єм розширення форми обробки нитки, діаметр заготовки перед обробкою нитки D / D-0.1P, тобто основний діаметр нитки на 0,1 шару, зазвичай менше, ніж діаметр нитки від 0,1 до 0,5 мала деформаційна ємність.
Подача обробки 2.thread
Різьба в кількість ножа може відноситися до нижнього діаметра різьби, тобто до кінцевого положення різьбового ножа у ніж.
Трости плитки: великий діаметр -2 рази висота зубця; висота зубів = 0.54P (P - висота зубця)
Об'єм подавання нитки повинен бути зменшений, питома кількість кормів відповідно до вибору інструментів та робочих матеріалів.
По-друге, загальне різальне обладнання та ножем
Інструмент встановлений занадто високо або занадто низький занадто високий, то ніж до певної глибини, токарний ніж, щоб витримати заготовку після обличчя ножа, збільшення тертя, і навіть зверху згинати заготовку, в результаті чого їдять явище ножа; занадто низький, то чіп нелегко розряджати, радіальний напрям інструмента є центром заготівлі, разом з горизонтальним поперечином у зазор між гайкою і гайкою занадто великий, в результаті чого глибина автоматичного поглинання їдара піднімається піднята деталь, з'являються ножі для їжі. На цьому етапі висота токарного верстата повинна бути скоригована в часі, щоб голова та ось виробу були високими (задній бачок можна використовувати на нозі). При обробці та обробці обробки деталі на кінці близько 1% вище, ніж центр оброблюваної деталі (D - діаметр оброблюваної деталі).
Недостатнє затискання заготовки Жорсткість заготовки сама по собі не може протистояти різальній силі при повороті, що призводить до надмірного відхилення, зміні центральної висоти інструменту повороту та заготовки (заготівля піднімається), раптове збільшення глибини різання,, Це час повинен міцно затискати заготовку, задній бачок може бути використаний для збільшення жорсткості оброблюваної деталі.
Звичайний метод різання ножа має метод проб і помилок на ніж і інструмент на нозі автоматично, ви можете використовувати інструмент для перевірки ножа, ви також можете використовувати G50, щоб встановити нуль заготовки, заготовка встановлений для переміщення нульової деталі до ножа. Вимоги ножа обробки нитки не дуже високі, особливо Z до ножа не є строго обмеженим, відповідно до вимог програмування може бути.
По-третє, звичайне потокове програмування.
У сучасних токарних верстатах з ЧПК різання різання має три способи обробки: три способи різання G32, прямий метод різання G92 і метод G76 з косою різання через різноманітні способи різання, способи програмування, що призводить до різноманітних помилок обробки . Ми повинні ретельно аналізувати роботу та використання, прагнути до обробки високоточних деталей.
1, G32 прямий метод різання, тому що обидві сторони леза працюють одночасно, сила різання більша, а різання рядків важко, тому різання, обидві ріжучі кромки легко носити. Чим більша глибина різання, тим більша швидкість зносу лопатки, в результаті чого похибка діаметра різьби зменшується. але обробка зубчастої високої точності, вона звичайно використовується для малого ковзання різьблення. Завдяки своїм ріжучим інструментам вони рухаються до скорочення шляхом програмування, тому довші процеси обробки; Оскільки лезо легко носити, то зробіть вимірювання основи.
2, G92 прямий метод різання спрощує програмування, підвищує ефективність порівняно з інструкцією G32.
3, G76 методом косоподібного різання, як однорічний край обробки ножа легко пошкоджений і зношений, так що обробка поверхні непрямої поверхні, кут нахилу змінюється, що призводить до поганої точності зубного ряду. Однак завдяки своїй однорічній роботі навантаження на інструмент невелике, евакуація чіпів проста, а глибина різання зменшується. Таким чином, цей метод обробки зазвичай підходить для великошвидкісного різьблення. Більше знань з ЧПУ WeChat пошук громадського числа "УЧП програмування навчання" безкоштовні навчальні посібники, тому що цей метод обробки легко видалити чіп, умови обробки леза краще, менш вимогливі в точності потік цього методу обробки є більш зручним. При обробці високоточної нитки, обробка з двома ножами може бути завершена, як з методом грубого оброблення G76, так і за допомогою методу обробки G32 тонкої машини. Однак, ми повинні звернути увагу на точку відправлення інструменту, щоб бути точною, інакше легше застебнути, змусивши частинки зламати.
4, нитка може бути оброблена за рахунок закінчення нитки, щоб визначити якість нитки, щоб прийняти своєчасні заходи, коли вершина нитки гребеня не різка, збільшення кількості різання ножа збільшить діаметр нитки збільшення в залежності від кількості пластичного матеріалу може бути збільшено, коли коли верхня частина зуба була заточена, щоб збільшити кількість розрізу у великий діаметр, зменшувався пропорційно, відповідно до цієї функції, щоб правильно вирізати кількість нитки, щоб запобігти лом .
По-четверте, виявлення звичайної нитки
Для загальної стандартної нитки використовуються вимірювальні кільцеві вимірювальні кільця або заглушки. При вимірюванні зовнішньої різьби, якщо нитка "над" кільця вимірює лише прецессію, а "зупинка" кільцевого датчика не входить, то оброблена нитка відповідає вимогам, навпаки, не є кваліфікованою. При вимірюванні внутрішньої різьби використовуйте датчик з роз'ємного різьблення та вимірюйте його рівномірно. На додаток до датчиків густини або заглушки можна також виміряти використання інших датчиків, вимірюючи діаметр різьби мікрометром з каліпером з переходом суматора, що вимірює товщину діаметра трапецієподібної нитки, а також діаметр черв'ячного діаметра, товщину зуба, кількість голки за трьома -пін Метод вимірювання вимірювання діаметра різьби.
