Як оператор токарного верстата з ЧПУ, потрібно зрозуміти деякі необхідні для програмування здоровий глузд, і тоді Xiaobian коротко представить це вам. Ми знаємо, що причина, по якій токарні верстати з ЧПУ можуть активно обробляти деталі різної форми, розмірів і високої точності, полягає в тому, що токарний верстат з ЧПУ «приймається» та «обробляється» його цифровим керуючим обладнанням за попередньо запрограмованою програмою обробки, реалізуючи таким чином частини. Активне управління обробкою при використанні токарного верстата з ЧПУ для деталей машин, перше, що потрібно зробити - це запрограмувати обробку. Весь процес від розсічення шаблону деталей до отримання контрольного середовища, необхідного для верстата з ЧПУ, називається програмуванням. Конкретна процедура програмування така:
1. Анатомія викрійки: Згідно з кресленнями та технічними документами оброблюваних деталей аналізуються загальна форма деталей, пов’язані з ними позначки, розміри, точність, шорсткість зовнішнього вигляду, тип заготовки, кількість штук, матеріалів та термічної обробки складається план стартової обробки. .
2, допоміжна підготовка: Відповідно до аналізу шаблону для підтвердження верстата та кріплення, системи координат машини, системи координат програмування, підготовки інструменту, методу настройки інструменту, орієнтації інструменту та вимірювання механічного зазору.
3. Сформулюйте технологію обробки: складіть план обробки, підтвердьте метод обробки, розподіл лінії обробки та запас, спосіб позиціонування та затиску та виберіть верстат, інструмент та кількість різання.
4. Числовий облік: Перед програмуванням необхідно обчислити деякі невідомі значення координат треку обробки. Як вхідні дані програми, вони в основному включають: числове перетворення, розв’язування ланцюга масштабів, координаційний облік та допоміжний облік. Що стосується складних обробних кривих та поверхонь, для використання в обліку також потрібно використовувати комп'ютер.
5. Напишіть список програм обробки: Відповідно до підтвердженої дороги обробки, номера інструменту, форми інструменту, кількості різання, допоміжної дії та чисельних результатів розрахунку, програма обробки пишеться по частинах відповідно до коду інструкції з функцій та схеми сегмента програми використовуються в токарних правилах числового керування. Крім того, слід додати необхідні інструкції з обробки, схеми інструментів, картки налаштування машини, картки технологічних процесів та інші умови обробки.
6. Виготовлення контрольних носіїв: надалі необхідно записати вміст програми обробки на контрольний носій для введення в цифровий пристрій управління. Наприклад, перфоровані стрічки, магнітні стрічки та дискети тощо, ручні методи також можуть бути використані для введення програми в цифровий пристрій управління.
7. Перевірка програми: Необхідно, щоб програма обробки була офіційно застосована шляхом калібрування та тестового різання. Як правило, його можна використовувати для перевірки макета програми через порожню роботу токарного верстата з ЧПУ, або для використання імітаційного антиреального програмного забезпечення для перевірки правильності треку обробки інструменту. Наслідуйте узагальнену форму і порівняйте її з малюнком. Однак ці методи все ще не в змозі перевірити помилку зміщення інструменту, викликану помилкою зміщення інструменту та помилкою програмування, і чи підходить кількість різання, ефект розриву інструментальної мікросхеми та якість зовнішнього вигляду заготовки відповідають вимогам, тому необхідно використовувати тест з першої частини. Виріжте метод, щоб побачити фактичний ефект, щоб виправити програму.
