Цвіль - це найбільш широко використовуване базове технологічне обладнання у промисловому виробництві. Прес-форма - основна галузь національної економіки. У сучасному промисловому виробництві деталі виробів широко застосовуються при штампуванні, куванні, литті, екструзії, пластмасовому впорскуванні або інших способах формування та обробки. Вони поєднуються з формувальними плашками для формування заготовок на частини, що відповідають вимогам виробів. Різноманітні інструменти та вироби, які ми використовуємо у своєму щоденному виробництві та житті, від основи верстата та оболонки машини до оболонки головного гвинта, кнопки та різної побутової техніки, всі тісно пов'язані з формою. Форма форми визначає форму цих виробів, а якість обробки та точність форми визначають якість цих виробів. Останніми роками ливарна промисловість швидко розвивається. Графітові матеріали, нові процеси та зростаючі заводи цвілі постійно впливали на ринок цвілі. Завдяки хорошим фізичним та хімічним властивостям графіт поступово став вибором матеріалу для виготовлення цвілі.
В даний час графітові форми широко використовуються в таких галузях:
Графітна форма для безперервного лиття кольорових металів та напівперервного лиття
В останні роки вітчизняні та зарубіжні країни просувають передові методи виробництва, такі як пряме безперервне (або напівперервне) виготовлення стрижнів або труб із стану розплавленого металу. Китай почав застосовувати цей метод у міді, мідному сплаві, алюмінієвому, алюмінієвому сплаві та інших аспектах. Штучний графіт вважається найбільш підходящим матеріалом як форма для безперервного лиття або напівперервного лиття кольорових металів. Виробнича практика доводить, що завдяки використанню графітових форм, через хорошу теплопровідність (теплопровідність визначає швидкість затвердіння металів або сплавів), а також продуктивність само змащування форми добре та ін. Точна, гладка поверхня, рівномірна кристалічна структура, може бути безпосередньо оброблена в наступному процесі. Це не тільки значно покращує рівень врожайності та зменшує втрати відходів, але й значно покращує якість продукції. Існує два способи безперервного лиття: вертикальне безперервне лиття та горизонтальне безперервне лиття.
Штампи для лиття під тиском
Штучні графітові матеріали успішно використовуються при литті кольорових металів під тиском. Наприклад, лиття цинкового сплаву та мідного сплаву, виготовлене ливарними формами під тиском, виготовлених із штучних графітових матеріалів, застосовується в автомобільних деталях тощо.
Графітна форма для відцентрового лиття
Графітові форми успішно застосовуються для відливу відцентрового типу. Сполучені Штати використовували штучні графітові форми товщиною стінки 25 мм або більше для відцентрових литих бронзових рукавів. З метою запобігання спалюванню штучної графітової форми можна вживати певних заходів проти окислення. Після виливки певної кількості виливків, якщо виявлено, що внутрішня поверхня форми пошкоджена, розмір внутрішнього отвору форми може бути збільшений для використання для лиття обшивки великих розмірів.
Гаряче пресування штампу
Штучна графітна форма гарячого пресування має такі характеристики для спікання тиску твердих сплавів: По-перше, якщо температура пресування буде підвищена до 1350-1450 градусів, необхідний тиск одиниці може бути знижений до 67-100 кгс / см (тобто , 1/10 тиску холодного пресування). По-друге, тиск і нагрівання здійснюються одним і тим же процесом, і щільне спечене тіло можна отримати після короткого часу спікання.
Скляна форма
Оскільки графітові матеріали мають хімічну стійкість, їх непросто проникнути розплавленим склом, не змінюють складу скла, графітові матеріали мають гарну стійкість до термічного удару, а їх розмір змінюється з температурою. Вони стали незамінними формами у виробництві скла в останні роки. Матеріали, з його допомогою можна виготовити скляні трубки, лікті, лійки та інші скляні пляшки різної форми.
Форми для спікання та інші форми для спікання алмазів
Використання штучних графітових матеріалів з мінімальною термічною деформацією може бути використане для виготовлення спечених форм і кронштейнів для транзисторів, які зараз широко застосовуються. Це стало незамінним матеріалом для розвитку напівпровідникової галузі. Крім того, графітові форми застосовують також у формах для чавуну, міцних прес-формах для різних кольорових металів, прес-формах для чавунної сталі, прес-формах для жароміцних металів (титану, цирконію, молібдену тощо) та алюмінію для зварювання рейок. Термозварні форми та ін. Графітові форми для гарячого пресування спечених алмазних інструментів виконують подвійну роль нагрівальних елементів та опори цвілі під час виготовлення алмазних інструментів. Якість графітових форм безпосередньо впливає на точність розмірів та зовнішній вигляд алмазних інструментів. Вимоги до процесу спекання гарячим пресуванням: температура досягає (1 000 ± 2) ° C, тиск формування становить від 16 до 50 МПа, час збереження і утримання тепла - від 15 до 30 хвилин, а навколишнє середовище - не вакуум. За таких робочих умов графітні форми для формоутворюючих та нагрівальних елементів повинні мати електропровідність, високий опір і достатню механічну міцність, а також хорошу стійкість до окислення та тривалий термін експлуатації, щоб забезпечити точність розмірів інструменту та високу продуктивність. В даний час матеріали графітових форм, які використовуються для виготовлення алмазних інструментів у розвинених країнах Заходу, - це в основному надтонка структура частинок, висока чистота та високий ступінь графітизації графітових матеріалів. Середній розмір частинок повинен бути менше 15 мкм, навіть менше 10 мкм, а середній розмір пор менше 2 мкм. Графітова форма, виготовлена з цієї вуглецевої сировини, має невелику пористість, щільну структуру, високу поверхневу обробку та високу стійкість до окислення. Середній термін служби від 30 до 40 разів. Алмазні форми вимагають високої твердості матеріалу, хорошої стійкості до окислення та високої точності обробки. Використання високоякісної графітової сировини значно продовжує термін служби цвілі та підвищує стійкість до окислення.
