Процес виробництва:
1, щоб контролювати температуру кування, не вмерти грубо;
2, керувати процесом модуляції, щоб забезпечити серце ослабленої та обумовленої організації, з тим щоб забезпечити його механічні властивості;
3, поверхня затухаючого закаленного шару глибини контролю;
4, щоб уникнути поверхні тріщин.
Процес очищення деталей:
1. Перевірка кувальних заготовок
2. Грушна машина
3. Грубе старіння автомобіля
4. Прекрасна машина
5. Формування чудових автомобілів
Кільцеве кільце, трирядкове роликоподібне підшипникове кільце спеціального ремесла: Для запобігання деформації термообробки трирядковий роликовий шарнірний підшипник внутрішнього кільця. Обробка токарних виробів повинна проводитися парами, тобто обробкою траси, яка не перетинається до термічної обробки, лиття під тиском.
6. Термічна обробка
Гасіння поверхневого каналу (іноді вимогам споживачів можуть бути карбюризація, азотування, карбонітрид та ін.)
Після гартування і відпустки
7. Прокат і фрезерування
8. Синій, фосфоризуючий, вулканізуючий та ін. Можуть бути оброблені відповідно до вимог замовника при бурінні
9. Шліфування можна розділити на два процеси: грубе шліфування і тонкого шліфування. 10. Огляд деталей
10. Розмагнічування, очищення, збірка, поверхнева іржавчаста олія, наповнена мастила, герметизаційна насадка, упаковка (внутрішній шар пластмасової плівки, середній шар крафт-паперу, зовнішній шар з намотуванням нейлонової пластмаси).
