Для багатьох новачків, які щойно увійшли в галузь, це питання досить заплутане, а також це питання, над яким багато людей із значним досвідом роботи в галузі не замислювалися глибоко.
TheТермічна обробкавимога доМеханічна обробканасправді є технічною вимогою в процесі проектування. Якщо ви інженер з проектування механічних конструкцій, вам потрібно мати когнітивні здібності в цій галузі. Якщо ви не маєте такого усвідомлення, то ви не є кваліфікованим дизайнером. Інженер, принаймні не дуже розвинений інженер-конструктор.
Знання, необхідні для проектування термічної обробки деталей, в основному базуються на знаннях про зміни у використанні та обробці матеріалів, тому це дуже систематична структура знань, яка не існує ізольовано.
Перш за все, потрібно зрозуміти, скільки способів включає так звана термічна обробка в процесі механічної обробки деталей? З огляду на частоту та важливість різних методів у процесі обробки, ми вибираємо наступні типи для аналізу, тобто аналіз фокусу.
У процесі обробки ми використовуємо найбільше чотирьох методів термічної обробки: відпал, нормалізацію, загартування та відпустку, наступні робимо один за одним
Аналізуйте
1. Обробка відпалом
Визначення відпалу: нагрівання металу, яке нагріває металеву деталь до певної високої температури, підтримує її протягом певного періоду часу, а потім дозволяє їй охолонути природним чином.
Технологія обробки
Його основна функція:
A. Зменшити твердість деталей і покращити продуктивність обробки;
B. Усунути залишкову напругу деталей, стабілізувати розмір і зменшити ймовірність деформації та тріщин;
C. Уточнити зерна, відрегулювати структуру та усунути дефекти структури матеріалу;
D. Уніфікація організації та складу матеріалу, покращення властивостей матеріалу або підготовка організації для подальшого процесу термічної обробки.
2. Нормалізуюча
Визначення нормалізуючої обробки: нагрійте металеві частини до певної високої температури, витримуйте її протягом певного періоду часу, а потім дайте їй охолонути на повітрі шляхом розпилення води, розпилення, видування тощо, що відрізняється від обробки відпалом у що швидкість охолодження є швидшою. Отже, структура отриманого матеріалу є більш тонкою, а механічні властивості також покращуються.
Його основна функція:
A. Зняти внутрішню напругу матеріалу;
Б. Зменшити твердість матеріалу та покращити пластичність;
3.Загартовування
Визначення гартуючої обробки: нагрівання металевих частин до температури, що перевищує критичну температуру Ac3 або Ac1, і витримуйте її протягом певного періоду часу, щоб зробити всі або
Часткова аустенітізація, а потім швидке охолодження нижче Ms зі швидкістю охолодження, що перевищує критичну швидкість охолодження для мартенситного перетворення.
Його основна функція:
A. Значно покращити жорсткість, твердість, зносостійкість і втомну міцність деталей;
B. Відповідайте фізичним і хімічним властивостям деяких спеціальних сталей, таким як феромагнетизм і корозійна стійкість.
4.Загартування
Визначення відпуску: відноситься до методу термічної обробки, при якому загартована та загартована або нормалізована сталь занурюється при температурі, нижчій за критичну температуру, протягом певного періоду часу, а потім охолоджується з певною швидкістю, щоб підвищити ударну в'язкість. матеріал.
Його основна функція:
A. Усунути залишкову напругу, що виникає під час загартування заготовки, щоб запобігти деформації та розтріскування;
B. Відрегулюйте твердість, міцність, пластичність і міцність заготовки для досягнення кращих вимог до продуктивності;
C. Стабільна організація та розмір для забезпечення точності;
D. Поліпшити та покращити продуктивність обробки.
Увага! Ось поради:
A. Відпал і нормалізацію зазвичай можна використовувати замість одного, особливо якщо твердість деталей, отриманих після обробки, невисока (як правило, це не впливає на продуктивність обробки), ми повинні віддати перевагу нормалізуючій обробці, оскільки її цикл обробки коротший , Вартість відповідно нижча.
B. Загартування, як правило, потрібно використовувати разом із загартуванням або нормалізацією. Загартування використовується для загартування та нормалізації, щоб «стерти задник», оскільки після загартування та нормалізації твердість деталей буде високою, тому буде велика залишкова напруга. , особливо під час гартування, деталі мають велику крихкість і твердість, і зазвичай їх потрібно загартувати, щоб "виправити відхилення", щоб краще відповідати нашим вимогам використання.
Як інженер-конструктор, коли деталі, які ми проектуємо, потребують термічної обробки, не існує нічого, крім наступних вимог:
A. Усунення напруги лиття матеріалу, метою є отримання більш стабільного розміру обробки та точності;
B. Щоб покращити продуктивність різання деталей, метою є підвищення ефективності обробки, краща якість обробки та зниження витрат на обробку під час обробки деталей;
C. Підвищення жорсткості, твердості та зносостійкості деталей.
Чи є у вас конкретні запитання щодоПослуги обробки з ЧПУ? Зв'яжіться з Yogie!Наші інженери з продажу працюватимуть з вами від початку до кінця, щоб забезпечити виконання вашого проекту відповідно до ваших вимог.
Крім того,йогє професійним виробником дляГірничодобувне обладнання, Верстати з ЧПУ, іЧастини машинбільше 20 років.
