Верстат для свердління підлоги з ЧПК, також відомий як свердлильний верстат з ЧПК для підлогового монтажу, – це повністю автоматичне та високо{0}}точне обладнання з числовим керуванням, розроблене для важкої-обробки пластин. На відміну від невеликих настільних свердлильних верстатів, він використовує важку-підлогову-фіксовану жорстку структуру станини з чудовою стабільністю.
Він спеціально використовується для пакетного свердління, зенкерування, зняття фаски та обробки глибоких отворів товстих сталевих пластин, з’єднувальних пластин сталевих конструкцій, фланців, трубних листів теплообмінника та інших важких деталей. Керований системою ЧПК, верстат не потребує ручного маркування чи позиціонування. 3-система замкнутого циклу керування сервоприводом забезпечує надвисоку точність обробки, ефективно вирішуючи дефекти великих похибок, низьку ефективність і низьку послідовність отворів у традиційному ручному свердлінні. Він широко застосовується у виробництві сталевих конструкцій, мостів, вітряної енергії, посудин під тиском та машинобудування.
Основні компоненти машини
Підлога з високою-жорсткістю: інтегрована важка чавунна основа з обробкою для зняття напруги, яка ефективно пригнічує вібрацію під час свердління, запобігає-тривалій деформації та забезпечує стабільну точність обробки.
3-Система сервоприводу по осях: осі X, Y, Z, оснащені точними кульковими гвинтами та лінійними напрямними, мають швидку реакцію та високу точність позиціонування для реалізації точного руху на міліметровому рівні.
Високошвидкісний свердлильний блок: плавне регулювання швидкості сервошпинделя, сумісне зі спіральними, пістолетними дрилями та іншими інструментами. Він підтримує стандартне та глибоке свердління з-системою внутрішнього охолодження високого тиску для ефективного розсіювання тепла та видалення стружки.
Система керування ЧПК: основний блок керування, який аналізує G-код, згенерований програмним забезпеченням CAD/CAM, і точно встановлює всі параметри обробки, включаючи координати отвору, швидкість шпинделя, швидкість подачі та глибину свердління.
Допоміжні системи: оснащено автоматичним гідравлічним затискним пристроєм, системою охолодження під високим-тиском і автоматичною системою видалення стружки, що забезпечує стабільне закріплення заготовки, охолодження обробки та автоматичне очищення брухту для повного-автоматичного функціонування процесу.
Принцип роботи та повний робочий процес
Основна робоча логіка машини для свердління підлоги з ЧПК: цифрове програмування → автоматичне позиціонування → точне різання → автоматична циклічна обробка. Весь процес є замкнутим -циклом, керованим системою ЧПК без ручного втручання в основні процедури, який поділено на 5 етапів:
Підготовка до програмування: інженери малюють креслення заготовки та позначають параметри отворів за допомогою програмного забезпечення CAD, потім генерують-розпізнаваний G-код за допомогою програмного забезпечення CAM, імпортують програму в систему ЧПК і попередньо встановлюють параметри обробки.
Затискання заготовки: стійко розташуйте заготовки, такі як сталеві пластини та фланці, на робочому столі, щільно зафіксуйте їх гідравлічним затискним пристроєм, щоб уникнути тряски та зміщення під час обробки, і встановіть свердла відповідних специфікацій.
Автоматичне точне позиціонування: система ЧПК аналізує програмні інструкції, приводить в дію серводвигуни осей X і Y-, щоб рухати шпиндель, і точно досягає попередньо встановленого положення отвору з похибкою позиціонування в межах ±0,01 мм.
Свердління та різання: вісь Z-приводить у рух високошвидкісний обертовий шпиндель, який подається вертикально вниз і різає заготовку із заданою швидкістю. Для обробки глибоких отворів активується режим свердління з різьбленням і внутрішня система охолодження під високим-тиском, щоб свердлити секцію за секцією та піднімати шпиндель для видалення стружки, запобігаючи заклинюванню та горінню свердла. Після досягнення заданої глибини шпиндель автоматично піднімається на безпечну висоту.
Автоматична циклічна обробка: машина автоматично переходить до наступної позиції отвору та повторює процес позиціонування, свердління та відновлення, доки не будуть оброблені всі отвори. Нарешті шпиндель повертається до початкової точки для завершення пакетної обробки.
Ключові переваги
Над-висока точність, нульова ручна помилка: скасуйте ручне маркування та позиціонування. Повний цифровий контроль забезпечує уніфіковане положення отвору, отвір і глибину, що відповідає вимогам до складання точних заготовок.
Високий рівень автоматизації та економія-роботи: автоматична операція-одною клавішею замінює ручну повторну операцію, що значно покращує ефективність пакетної обробки та зменшує витрати на робочу силу.
Надзвичайна стабільність і широка сумісність: рама-напольного-типу підлоги-стійка-і деформацій-не деформується, підходить для різних важких товстих металевих пластин і сумісна з наскрізними отворами, глухими отворами, ступінчастими отворами, зняттям фаски та іншими процесами.
Низький відсоток відмов і тривалий термін служби: основні компоненти оснащено прецизійною системою сервоприводу та стійкими до зносу напрямними та ходовими гвинтами, а також повною системою охолодження та видалення стружки, що забезпечує стабільну довготривалу-безперервну роботу.
Основні програми
Він широко використовується для точного свердління пластин у металоконструкціях, виробництві мостів і залізних опор, фланців для вітряних електростанцій, резервуарів під тиском, трубних листів теплообмінників, деталей будівельних машин і обробки листового металу, слугуючи основним обладнанням важких-виробничих ліній механічної обробки.
