Нинішні загальні зносостійкі матеріали Китаю мають наступні основні серії:
Одна з них - висока марганцева стальна серія: така як високо марганцева сталь (ZGMn13),
Високо марганцевий сплав (ZGMn13Cr2MoRe), надвисокий марганцевий сплав (ZGMn18Cr2MoRe) та ін .;
По-друге, зносостійкі серії чавунних хрому: такі як чавун з високим, середнім і низьким тиском хром (наприклад, Cr15MOZCu);
Третій - це зносостійкі серії з легованої сталі: такі як середні, низькі, вуглецеві багатомісні сталі (такі як ZG40SiMnCrMO та ZG35Cr2MoNiRe);
Четвертий - серія ADI;
По-п'яте, всілякі композитні чи градієнтні матеріали та матеріали з твердосплавних матеріалів: такі, як композитні матеріали з карбіду хрому (Cr2C3 + Q235), імплантація високоенергетичних іонів з карбіду вольфраму (WCSP), високоміцний твердий сплав (YK25.6) та ін ; Є різні неметалеві зносостійкі матеріали: такі як полімерні керамічні композити, нітрид кремнію (Si3N4), тверді цирконій (Y2O3 + ZrO2), тверді оксиди алюмінію (Al2O3 / ZrO2) тощо. Різні ряди зносостійких Порівняння властивостей матеріалу:
2.2.1 Серія високо марганцевих сталей: представлена високо марганцевою сталлю ZGMn13. Під сильним впливом або контактним стресом його поверхня швидко затвердіє, а серцевина все ще підтримує надзвичайно міцну в'язкість. Зовнішня тверда внутрішня в'язкість - це як протизносні, так і антиреакційні. Вплив І чим важче поверхня, тим жорсткіша поверхнева загартування, тим краще зносостійкість. Через низьку твердість високо марганцевої сталі (HB170-230), зносостійкість дуже обмежена, коли вона не затверділа. Сталеві деталі марганцю під впливом удару, поверхня не може бути повною мірою загартована (повністю тверджена поверхнева твердість до HB550, інакше нижче HB350 нижче), зносостійкість не може бути відтворена і не показала ніякого зносу.
2.2.2 Серія антиабразивного високолегованого чавуну: згідно з організаційної структурою та умовами використання, чавун з хрому можна розділити на три категорії: перший тип - білий чавун з хромом, що має високу температуру. Чавун містить 33 хрому. %, більша частина його організації - аустенітні і карбіду залізо-хрому, а іноді і фериту. Крім цього сплаву має певну ступінь зносостійкості, при високих температурах в робочих умовах температура не вище 1050 ° С, вона має хороші антиоксидантні властивості. Друга категорія - білий чавун з хромом, який має високу зносостійкість (називається високохромим чавуном). Крім того, що містять від 12 до 20% хрому, чавун містить відповідну кількість молібдену. Цей тип чавуну твердне. Після організації (Fe, Cr) 7C3 типу карбіду та γ фази. Коли матриця є цілком мартенсіт, найвищий рівень зносостійкості цього сплаву. Якщо в матриці є залишковий аустеніт, зазвичай термічна обробка. Третя категорія - це низьколеговане білий чавун з хромом. У порівнянні з звичайним білим чавуном стабільність карбідів у цьому чавуні є кращою [2].
2.2.3 Серія зносостійких легованих сталей: вона поділяється на низьколеговану сталь, середньо-високолеговану сталь та зносостійку леговані сталі. Через регулювання процесу хімічного складу та термічної обробки можна отримати необхідний ударний в'язкість і індекс твердості матеріалу. Твердість може досягати HRC. = 52 ~ 58 в'язкість може досягати ak = 15 ~ 30J / см2.
2.2.4 Серія Abbott KC (ADI): через ізотермічну гарячу термічну обробку або додавання легуючих елементів, так що перетворення матриці з ковкого чавуну з ферриту, перліту в аустеніт, бейніт і збереженого аустеніту. ADI має наступні унікальні переваги: 1 висока міцність, хороша пластичність. 2 Ступінь витривалості та стирання, висока динамічна навантаження. Потужність зносостійкості ADI до 400 ~ 500 МПа, гарячою і загартованою низьколегованою сталі, міцність до контакту ADI до 1600-2100 МПа, вища, ніж обробка азотування низьколегованою сталлю, і карбюрувальна обробка контактної стомленості. 3 хороша амортизація ADI через низький модуль пружності, плюс графітові кульки в матриці, здатні швидко поглинати вібрацію і збільшити шумовий затухання, змусити частини працювати більш тихим і гладким. 4 відмінна стійкість до зносу та стирання. Висока зносостійкість ADI, краща, ніж будь-яка сталь із таким же рівнем твердості. 5 хороших показників обробки: велика величина ADI. Деяка механічна обробка може бути завершена до ізотермічного гасіння, цей час, як правило, є ферритовим чавуном, його продуктивність обробки значно краща, ніж сталь.
2.2.5 Серія композиційних або градієнтних матеріалів: вона представлена високоенергетичним імплантованим іонним матеріалом з карбіду вольфраму (WCSP) та композитним матеріалом з карбіду хрому (Cr2C3 + Q235). Матеріал з карбіду вольфраму (WCSP) використовує високоенергетичні технології іонної імплантації. Поверхня сталевих деталей наповнена карбідом вольфраму (WC). Туалет і сталевий субстрат металургійно поєднуються з додатковими перевагами. Поверхня має високу твердість та високу зносостійкість туалету. Ядро зберігає вихідну твердість вибраної сталевої основи. , міцність і в'язкість. Існує також градуйований градієнтний перехід між поверхнею та серцем, який ефективно уникає матеріального збитку, який може призвести до зміни продуктивності. [3]
Карбід з твердими сплавами: у порівнянні з високою сталлю марганцю та високолегованої сталі, карбід молотка з більшою твердістю та зносостійкістю.
YK26,5: щільність: 14,58 (г / см3); твердість (CHRA): 87,5; Міцність на згин: 2650 (МПа); в'язкість руйнування: 12 - 16 (MPam1 / 2)
2.2.6 Неметалічні зносостійкі серії матеріалів
Існує безліч типів неметалевих зносостійких матеріалів, включаючи керамічні композити, карбід кремнію (SiC), нітрид кремнію (Si3N4), тверді цирконій (Y2O3 + ZrO2) і тверді алюміній (Al2O3 / ZrO2). Почекай
Керамічні композиційні матеріали: кераміка - кристалічні або некристалічні з'єднання, що складаються з металевих та неметалевих елементів, з високою температурою плавлення, високою твердістю, сильною жорсткістю та гарною хімічною стійкістю. Зносостійке керамічне покриття - це неметалевий цементний матеріал, який використовується для кислотостійких та лужностійких синтетичних порошкових керамічних матеріалів.
Особливості:
(1) Висока механічна міцність і жорсткість: висока щільність, міцність до 130 МПа, можуть ефективно протистояти ударній силі та напрузі зсуву матеріалу.
(2) Відмінна в'язкість та ударна стійкість. Оскільки керамічний зносостійкий матеріал використовує не спрямовані жорсткі волокна та орієнтовані заходи із зміцнення сітки, жорсткість ще більше покращується за рахунок зчеплення, тому міцність в збитці є сильною, а пошкодження та пілінг викликані силу удару можна ефективно запобігти.
(3) Гарна екологічна сумісність. [4]
Затверджена кераміка: представлена жорстким діоксидом цирконію (Y2O3 + ZrO2), твердим триоксидом алюмінію (Al2O3 / ZrO2) та іншою структурною керамікою. Має зносостійкість, стійкість до корозії, високу температуру, високу міцність, високу твердість тощо.
Він може адаптуватися до нестерпного середовища та умов роботи металевих та полімерних матеріалів. Конкретні показники є такими:
Матеріал Сильний оксид цирконію Сильний окис алюмінію Нітрид кремнію
Композиція Y2O3 + ZrO2 Al2O3 / ZrO2 Si3N4
Щільність г / см3 6-6,05 3-4,5 3.2
Твердість CHRA 89 85 - 88 93
Ступінь пружності MPa1000-1200 300-500 900
Міцність на розрив MPam1 / 212-14 5-7 8.5
