Зважаючи на структурну специфіку шахтного валу, визначено, що спосіб нагріву може бути лише методом безперервного нагріву. Зверху до низу положення перехідної дуги пристрій індукційного нагріву середньої частоти може реалізовувати відносне переміщення положення між індуктором та заготовкою, таким чином досягаючи відносного руху двох під час процесу нагрівання, що може забезпечити індуктор і опалення. Відносна відстань поверхні залишається однаковою для збільшення ефекту нагріву.
Оскільки перетин вакуумної частини шахти валу сильно змінюється, а шар твердіння рівномірно забезпечується, можна використовувати лише способи попереднього нагрівання та нагрівання. Після попереднього розігріву фланця валу шпинделя до верхньої частини корпусу вала датчик знову повертається донизу та прогріває його. Використовуйте низьку потужність для попереднього нагрівання та велику потужність для опалення. Протягом усього виробничого процесу, коли індуктор знаходиться в нижній частині нагріву, оскільки фланець має ендотермічну дію, індуктор повинен знаходитися на дні протягом певного періоду часу, щоб забезпечити його нагрівальний ефект.
Більшість виробників застосовують процеси охолодження масла, але цей процес може легко викликати пожежі і не може задовольнити потреби великого обсягу виробництва. Пізніше використовували гартуючий засіб AQ251, і його концентрацію контролювали між 10% і 15%. Час нагрівання, концентрація середовища, тиск уприскування та час охолодження можна автоматично контролювати відповідно до потреби. Розпилювач гасить розпилювачем, а довжина дна валу шпонки в основному однакова. Після фіксації датчика і душу відносне положення залишається незмінним, щоб забезпечити можливість розбризкування всіх деталей вчасно після нагрівання. заспокойся.
