Стійка є типом передавальної частини і є спеціальною формою, в якій зовнішній діаметр шестірні має тенденцію до te. У звичайних обставинах вентиляторну стійку перед процесом фрезерування підробляють у ціле кільце і проводять всю термообробку. Після термічної обробки, що використовується для усунення напруги, заготовка кільця для кування резервується, а обробний потік резервується відповідно до кожного процесу кільцевої передачі на вертикальному транспортному засобі. Щоб запобігти деформації, після завершення токарної обробки необхідна натуральна обробка старіння для зняття напруги, після чого фактичний розмір вирізається за зразком, щоб стати єдиною стійкою, після чого проводиться фрезерування.
Форма стійки здебільшого лінійна, а твердість зубної поверхні повинна становити від 240 до 280 ГВт. Стійка, що виробляється цього разу, є передавальним компонентом, що використовується на плавучому крані корабельного крана. Стійка виготовлена з кування 42CrMo, твердість зуба - 290-320HBW, форма стійки - 110 ° зубної поверхні зуба, кількість замовлення - 4 штуки.
Ця нова структура, обробка твердих зубчастих стелажів - це перше виробництво в нашій компанії. Якщо використовується звичайна заготовка для ковального кільця, три стійки підробляються в круглий заготовки, а три стійки - на 330 °. Весь коло кування становить 360 °. Коли одна за одною ріжеться, одна стійка буде масштабуватися. Якщо для підробки кольцевої заготовки використовуються дві стійки, дві стійки мають форму 220 °, а чотири стійки підробляються на два заготовки повного кола, що спричинить 50% матеріалу та переробки відходів. У той же час, оскільки зовнішній діаметр стійки всієї галузі становить 5343 мм (m = 26, z = 207, зовнішній діаметр стійки D = mz + 2м), велике обладнання для термічної обробки (6,0м × 5,5м) потрібен для загартування та загартовування.
В даний час обладнання компанії не може відповідати загальним вимогам чорнової обробки всього кільцевого редуктора, щоб зменшити витрати на обробку матеріалів і переробку, поліпшити існуючий коефіцієнт використання обладнання, як вибрати передумови твердості стійки при термічній обробці процес стелажа Правильна форма термічної обробки запобігає деформації, щоб вивільнення напруги стійки було рівномірним при термічній обробці і деформація стійки мала, що є однією з труднощів при обробці стійки. З цією метою ми вирішили використати процес для ковки, обробки та термічної обробки однієї стійки для забезпечення якості обробки стійок.
Для запобігання некоректованої деформації стійки в процесі термічної обробки спосіб обробки стійок та процес термічної обробки поєднуються, щоб забезпечити високу міцність, твердість, хорошу пластичність та в'язкість після загартування та загартування. І висока точність обробки.
По-перше, деформація, викликана вивільненням напруги після грубого відкриття стійки та перед виявленням термічної обробки, та відповідної деформації вибирається відповідно до деформації. Вибір рівноваги такий: стійку загартовують після грубого розтину, ліву сторону зуба залишають з 8 мм краєм, нижню частину зуба залишають з 25 мм запасом, зовнішнє коло - 16 мм з кожного боку, і верхній і нижній торці полотна залишаються відповідно 40 мм, 15 мм відповідно. Залишилася кількість гарантує, що після того, як відбудеться деформація, буде достатня обробка для компенсації кількості деформації, що забезпечує гарантію подальшої обробки. На малюнку 1 показано припуск на обробку стійки.
