Конструкція та обробка зірочки
Конструкція зірочки: для зірочки зі стандартним ланцюгом із кроком 12.7-38.1 усі виробники прийняли стандартну плиту для виготовлення на зубофрезерному верстаті.
Під час обробки користувачам потрібно лише вказати кількість зубців зірочки, крок і діаметр ролика для виробництва. Конструкція зірочки відповідно до конструкції GBl244-85. Нестандартна зірочка на основі користувача, щоб надати необхідні дані, виконайте такі розрахунки: діаметр кола індексації: d точок=P/sin180 градусів / Z=P · K, P-крок , К-кількість зубів можна перевірити за табл. Радіус дуги канавки зуба: Rmin=O.505d, d=діаметр ролика. Кут тиску Qmin=l20 градусів-90/2; Qmax=140 градусів-90/2. Зазвичай вибирають Qmax.
Радіус дуги поверхні зуба Remin {{0}} O.008d; (Z · Z плюс 180); Remax=O. 12 (Z · Z плюс 2). Зазвичай використовується Remax. Положення Do радіуса дуги поверхні зуба знаходиться на діленні d 0.2P кола. Відокремлення канавки S: машина, Smin=0.08d; без додавання, Smin=O.04P. Загальний вибір верстата плюс розділення канавок зубів. Кут нахилу a=360/Z. Товщина зуба: 0,95 для однорядного з шириною внутрішнього перерізу та 0,93 для дворядного з шириною внутрішнього перетину. Коло кінчика зуба можна визначити на основі креслення або додати від 0,85 до 0,95 діаметра валика на основі ділильного кола. Наведені вище дані є важливим параметром конструкції зірочки. звичайно. Конструкція зірочки спеціального ланцюга відрізняється від цієї та потребує розрахунку відповідно до формули зірочки у відповідному посібнику.
Обробка зуба зірочки Обробка зірочки є найважливішою обробкою зуба. Як було сказано раніше, стандартна ланцюгова зірочка здебільшого обробляється за допомогою фрези на зубофрезерному верстаті. Способи обробки великогабаритної та нестандартної зірочки відрізняються через обмеження обладнання, інструментів та кількості. В даний час найбільш широко використовуваним методом все ще є зірочка фрезерування форми та зірочка методу Fan Cheng. Профіль зуба різака зірочки роликового ланцюга розроблено відповідно до форми пазу зуба зірочки. З метою економії інструменту інструмент зазвичай групують за кількістю зубців зірочки. Кожна група розроблена відповідно до кількості зубів, і кількість зубів можна обчислити таким чином: Zc=2Zl·Z2/Zl плюс Z2 Де: Zl — найменша кількість зубів у групі. Z2 – максимальна кількість зубів в одній групі.
(1) Обробка профілю зуба формувального ножа: за допомогою фрези з формувальним диском або фрези у формі пальця, обробка канавки зуба на горизонтальному або вертикальному фрезерному верстаті, обладнаному ділильною головкою, є широко використовуваним методом обробки. Підходить для пакетної обробки зірочки з великим кроком.
(2) Метод фрезерного профілю зуба: канавка зуба обробляється на фрезерному верстаті з плитою та підходить для обробки зірочки зі стандартним кроком зірочки P=38.1 або менше. висока продуктивність. Хороша точність.
(3) Метод обробки сідлоподібної фрези: використання фрези сідлоподібного типу на горизонтальному фрезерному верстаті, обладнаному ділильною головкою, одночасне фрезерування двох зубів у двох сусідніх пазах зубів є загальновживаним методом обробки зубчастих зірочок. Підходить для середньо- та дрібносерійного виробництва.
(4) Метод обробки профілю зуба зірочки: шпон зірочки обробляється на зуборізальному верстаті за допомогою круглого дискового різака або гребінця. Підходить для одиночного виробництва невеликими партіями.
(5) Більшу зірочку також можна використовувати для маркування, свердління, механічної обробки або вставлення профілю зуба. Це також метод обробки. Очевидно, що цей метод відносно відсталий, але велика зірочка обмежена обладнанням для обробки та кількістю. Цей метод теж можна використовувати.
(6) Нещодавно деякі підрозділи використовували машину для профілювання, щоб вирізати форму зуба, щоб вирішити проблему великомасштабної обробки зірочок, і це дуже творчо.
Процес різання профілю відбувається наступним чином:
A. Зірочка, яку потрібно додати до машини, розміщується на вказівній пластині, а зірочка фіксується натискною пластиною та болтом на оправці. Поверхня зубчастого вінця повинна бути рівною.
B. У будь-якій позиції на зубчастому вінці, яке було оброблено, глибина різання модельного профілю зуба менша, ніж у проектного профілю зуба на 4-5 мм, а потім вимірюється прямокутність поверхні лінійки з квадратом.
C. Виміряйте відстань H між обрізаною кромкою вирізаної фігури та краєм готового отвору для валу.
D. Глибина B потребує обробки. B=мірний розмір - відстань між краєм отвору вала та краєм індексного кола.
E. Відрегулюйте розмір шатуна ріжучого верстата, тобто подовжте поглиблення на основі початкового розміру, а потім відрегулюйте його, щоб вирізати відповідно до шаблону.
F. Після прорізання зуба вказуйте циферблатом. Вирізавши три зубця, відміряйте ту саму сторону такої ж відстані. Після вирізання четвертого зуба виконайте той самий метод, щоб перемістити той самий зуб із тим самим розміром сторони тощо.
G. Якщо різниця в вимірюваному розмірі більша або ширина верхньої частини зубів більша, ширшу сторону можна відрізати та приварити до іншої поверхні зуба для обрізання.
H. Поверхня зуба після різання поверхнево загартована після шліфування маховиком. Л. Виконати іншу обробку.
У вас є якісь конкретні запитання щодо проектування чи виробництва систем планетарних передач?Зв'яжіться з Yogie!Наші інженери з продажу працюватимуть з вами від початку до кінця, щоб забезпечити виконання вашого проекту відповідно до ваших вимог.
Крім того, Yogie є професійним виробником длягірниче обладнання, Верстати з ЧПУ, ічастини машинбільше 20 років.
