Голівка молотка дробарки, точне визначення повинна бути молотковою головою молоткової дробарки, головка молотка є однією з основних компонентів дробарки молота, розташованої на валу молота ротора дробарки, головка молотка безпосередньо потрапляє на дробарку на високій швидкості Матеріал нарешті розбивається на відповідний розмір матеріалу.
В азичне введення
Молоткові дробарки на ринку можуть бути розділені на два типи відповідно до виробничого процесу: лиття та кування, але їх зносостійкість різна. Завдяки розбитому матеріалу голова потребує хорошої зносостійкості, а рукоятка потребує достатньої міцності. Вона зазвичай утворюється шляхом ковки або лиття зі сталевою легованою сталі, високомарганцевої сталі, литої сталі і високоміцного біметалевого композиту з чавуну. Відповідний процес термообробки є більш економічним. Молоток дробарки можна розділити на види відповідно до матеріалу: головка молотка з високої марганцевої сталі, головка біметалічного молотка, голова молотка з композитом, велика золота головка молотка зуба, головка молотка з середнього хромового сплаву, твердосплавна головка молотка тощо. вміст кремнезему. Технологія сучасної промисловості показує, що використання цементованих карбідних молотків добре справляється з зносостійкістю.
Класифікація головки молотка
Розбірний кований молоток . Молоток кування дробарки підходить для дроблення камінчиків, вугільних ганг, вапняків і т.д. Кування головки молоткової дробарки виготовляється з високоякісної сталі колісної машини (матеріал 65Mn, хороша ударостійкість, міцна міцність, хороша зносостійкість, непростий розрив). Ковальська машина використовується для повторного кування металевою куванням для отримання певних механічних властивостей. Певна форма і розмір, після спеціального гасіння термічної обробки, забезпечують високу твердість і високу зносостійкість робочої зони молотка. За допомогою ковки можна усунути дефекти, такі як відливання, що виникає в процесі виплавки, оптимізувати мікроструктуру, і в той же час механічні властивості поковків, як правило, перевершують ті, що відбуваються у виливках, завдяки збереженню повних лінії потоку металу. Ковальські молоти користуються перевагою користувачів через низьку ціну, економічність і довговічність.
Складений сталевий молоток з марганцем . Легована високоміцна марганцева сталеві зносостійка головка, надійна якість, зносостійкість в три рази перевищує традиційну високу марганцеву сталь. Дробарка молот широко використовується в великомасштабних вапнякових дробарки підтримки вітчизняних нових сухого процесу цементу виробничої лінії.
Mn13, Mn13Cr2 і Mn18Cr2. Він підходить для сильних умов удару, таких як зубні пластини, стіни кочення, розбиті стіни і великі зуби екскаватора великих і середніх дробарок. Вона також може бути використана як кульовий млин, напів-аутогенна млин і самошліфувальний вкладиш.
З безперервним розвитком зносостійких матеріалів високомарганцева сталь поступово стала непридатною для розвитку сучасної ливарної промисловості. Замінено хромомолібденової легованої сталі, високоміцного чавуну і нікелевого твердого чавуну. Тим не менш, високі характеристики ударної в'язкості високоякісної марганцевої сталі незрівнянні з іншими зносостійкими матеріалами.
Молоток з високою марганцевою сталлю має хорошу міцність, хорошу технологічність і низьку ціну. Її головною особливістю є те, що під дією великих ударних або контактних напруг поверхневий шар швидко призведе до зміцнення роботи, а індекс її зміцнення вище, ніж інші матеріали. -7 разів, зносостійкість значно покращується. Тим не менш, головка молотка з високоміцної марганцевої дробарки має високі вимоги до загальної продуктивності дробарки. Якщо фізична сила удару є недостатньою або контактна напруга у фактичній роботі невелика, поверхня не може бути затверділа завдяки твердженню, щоб вона не чинила належну зносостійкість. Секс. Таким чином, більшість клієнтів повинні бути обрані відповідно до фактичних параметрів обладнання перед використанням, а при необхідності, обладнання може бути модифіковане, щоб максимізувати економічні вигоди.
Складений молоток з високим вмістом хрому . Дробарка з соргового сплаву має чудову твердість і є високоякісним зносостійким матеріалом. Він широко використовується в дрібних дробилках (машини третього покоління для виготовлення піску) і ударні дробарки, які підтримують рами молота, але високу міцність хромового сплаву. Погано, він схильний до обриву без опори рами молота. Високохромовий композитний молоток, тобто рукоятка молотка використовує високомарганцеву сталь, робоча зона молота використовує високохромовий сплав, а дві комбіновані для того, щоб головка молотка мала високу твердість, а ручка молотка має високу міцність і ці два типи повністю використовуються. Відповідні переваги матеріалу долають недоліки одного матеріалу і задовольняють експлуатаційним вимогам молотка. Особливо підходить для подрібнення високоякісних матеріалів, таких як кварцовий камінь і базальт. Однак процес його виготовлення ускладнений, вимоги до процесу є суворими, а ціна висока.
Складаний карбідний молоток . У порівнянні з іншими матеріалами, твердосплавний молоток володіє більш високою твердістю, міцністю на вигин і ударом, стійкістю до теплової втоми, гарною теплостійкістю і низькою вартістю. Він вирішує тріщини і розпаювати матеріали з високим вмістом марганцю. Проблеми, такі як згортання, падіння блоків тощо
1. Ультра-висока зносостійкість більш ніж в 20 разів перевищує сталь молотка з високою марганцевою сталлю
2. Він має гарну стійкість до механічних ударів і теплового удару.
3, широкий діапазон застосування, в основному може бути адаптований до всієї дробильної промисловості.
Причина пошкодження
Молоток дробарки схильний до поломки і зносу, що призводить до низки причин:
1. Розмір корму серйозно перевищує максимальну межу.
2. При відливанні молотка якість неточна.
3. Накопичений матеріал всередині дробарки не очищався вчасно, і молоток піддавався сильному зносу, коли його знову запускали.
Експлуатаційні характеристики
1. Вплив на матеріал збільшився. Оскільки центр ваги молотка дробарки молота рухається назовні в радіальному напрямку радіусу обертання, швидкість молотка збільшується під час роботи. Енергія удару молотом дробарки молотка по матеріалу збільшується, тим самим поліпшується дроблення.
2. Ефективна величина зносу головки молотка дробарки молота збільшена. Вага молотка зазвичай розраховується як 27 кілограмів, а ефективна сума зносу становить одну третину, тобто 9 кілограмів. Поліпшена загальна зміна ваги структури невелика, а ефективна величина зносу становить 16 кг. Покращена молоткова головка еквівалентна двом комплектам перед поліпшенням, що знижує вартість використання.
3. Зменшіть розмір розряду та збільшіть час виробництва. Після поліпшення, довжина від кінця отвору підвіски до кінця молотка становить від 350 мм до 360 мм, діаметр обертання становить приблизно 1250-1270 мм, а зазор від молотка до оболонки Дробарка молота зменшена з 25 мм до 15 мм. Отже, розмір частинок розряду може бути змінений від вихідного 20 мм або менше, 25% порошку до 8-10 мм, 60% порошку, що значно покращує подрібнюючу дію дробарки, тим самим покращуючи час виробництва дробарки. .
4. Поліпшений шліфувальний ефект. Після вторинного дроблення таких матеріалів, як вапняк, необхідно вивчати енергоспоживання і ефективність. Ефективність дроблення вище, ніж ефективність подрібнення, а енергоспоживання мало. Тому потрібно і сподіватися, що вапняк буде розбитий і менш полірований. Розмір розряду 8-10 мм, 60% порошку, значно покращив виробничий ефект порошкової машини. Вихід становить 16 тонн на годину і 16 тонн на годину, що знижує собівартість сировинної муки.
Технічні параметри
Термін служби молотка також пов'язаний з технічними параметрами дробарки, найважливішою з яких є потужність і швидкість ротора. Ці два параметри безпосередньо відображають лінійну швидкість і силу удару молота. Вони пов'язані не тільки з виробничою потужністю дробарки, але і зі ступенем ударостійкості молота. Молоток з хорошим удароміцним зміцненням матиме тривалий термін служби. Швидкість ротора занадто низька, не тільки низька виробнича потужність, але і низька кінетична енергія, що призводить до поганого зміцнення удару молотка і поганої зносостійкості; частота обертання ротора занадто висока, хоча молоток може отримати кращий вплив твердіння і продуктивність обладнання. У той же час, це також призведе до сильного зносу молотка, прогони і футеровки, що також буде негативно впливати на термін служби молотка і значно збільшить енергоспоживання. Тому необхідно визначити розумну швидкість обертання для підвищення ступеня ударостійкості на початковому етапі роботи молота і зменшення зносу молотка.
Умови годування включають: 1 розмір і твердість годування; 2 режим подачі молоткової дробарки. Перша пов'язана з тим, чи буде дробарка зіткнутися з імпульсом удару, коли матеріал і молоток потрапили в матеріал. Останнє призведе до різниці матеріалу до ротора внаслідок різних режимів подачі, а також вплине на ударний імпульс, коли молоток потрапляє в матеріал. Коли вага молотка і частота обертання ротора є постійними, імпульс зіткнення молотка пропорційний якості матеріалу і падінню, а величина імпульсу зіткнення безпосередньо пов'язана зі ступенем зміцнення і зносостійкості молоток. Тому розмір частинок великої молоткової дробарки не повинен бути занадто малим, а швидкість подачі обладнання повинна бути вище. Також. Надмірний вміст вологи в матеріалі також матиме певний вплив на термін служби молота. Якщо вміст води занадто велике, матеріали легко прикріплюються до маси, що викликає накопичення матеріалів і погіршує знос молота.
Термін служби
1. Відповідно до конструкторської моделі, розмір подачі повинен бути належним чином контрольований, і суворо заборонено входити в машину за межі максимального розміру конструкції.
2. Виберіть придатне обладнання для годування, наприклад, подачу з пластинчастим пристроєм подачі або вібраційним живильником для забезпечення рівномірного та стабільного живлення, уникаючи впливу на обладнання та неефективної роботи через нерівномірне подавання.
3. Через похибку якості відливання молота, молоток повинен бути перевернутий і повернутий відповідно до струму в процесі використання, так що молоток рівномірно зношений і ротор врівноважений.
4. Найкраще зважити новий молоток після його заміни. Він розділений на кілька груп за середньою якістю. Вимоги до якості кожної групи рівні. В іншому випадку дисбаланс ротора буде викликати вібрацію при запуску.
5. Під час паркування перевірте проміжок між головою молотка та панеллю екрана, між панеллю екрана та екранною панеллю, регулюйте, якщо необхідно, і регулярно замінюйте панель екрана. Оскільки вартість молотка вище, ніж у сита, на новому ситі можна використовувати ще 4-5 молотів, ніж старе сито.
6. Ударна рама молоткової дробарки виконана з литої сталі і має менше контакту з матеріалом. Однак, коли метал або облицювальна плита потрапляє в дробарку, легко викликати пошкодження або вигин середньої молоткової пластини. Крапля, інакше легко втратити молоток і викликати вібрацію.
7. Дисковий ударний кут рами молота і бічна пластина корпусу піддаються впливу матеріалу, а зношування диска молота серйозне. Щоб продовжити термін служби бічного диска, він може бути приварений на окружній поверхні бічного диска і стороні біля бічної панелі. Знос шару.
8. Внаслідок тертя під час роботи діаметр вала на обох кінцях шпинделя легко надівається. При установці додайте дві втулки в діаметрі вала для захисту діаметра вала на валу.
9. Після того, як підшипник носить, він повинен бути відремонтований і в'ялений в часі. Після того, як підшипник зношений, підшипникова втулка повинна бути очищена відповідно до нового розміру, а товщина прокладки повинна бути відрегульована для підтримки розумного розриву для формування ефективної мастильної плівки.
10. Потужність і швидкість ротора, крім безпосередньо пов'язаних з виробничою потужністю дробарки, також пов'язані зі ступенем затвердіння молотка, для продовження терміну служби молотка дробарки, а також для розрізнення матеріалу. молотка, для високомікрованої марганцевої сталі Молоток матеріалу повинен бути забезпечений достатньою ударною силою, але для високохромної молоткової головки, навпаки, він повинен контролюватися, щоб не мати надмірного впливу.
11. Необхідно регулярно очищати накопичені частини дробарки. Через накопичення матеріалів молоток дробарки буде підданий сильному тертю і зносу, а термін служби різко знизиться.
