Основні точки обробки горизонтального обробного центру
1. Переконайтесь, що обробка заготовки завершена в межах ходу шпинделя.
2. Спробуйте виконати весь вміст обробки одним затискачем. Коли вам доведеться змінити точку затиску, зверніть особливу увагу, щоб не пошкодити точність позиціонування через заміну точки затиску, якщо це необхідно, поясніть це у файлі процесу. Контакт між нижньою поверхнею світильника і столом, площиною нижньої поверхні світильника повинен бути в межах 0,01-0,02 мм, а шорсткість поверхні не більше Ra3.2um.
3. Кріплення повинно мати якомога менше компонентів і підвищену жорсткість.
4. Для спрощення позиціонування та встановлення кожна позиціонуюча поверхня світильника повинна мати точні розміри координат відносно походження обробки.
5. Для обробного центру з інтерактивною верстатом конструкція кріплення повинна запобігати перешкодам простору між кріпленням та верстатом за рахунок руху верстака, підйому, спадання та обертання.
6, кріплення повинно бути максимально відкритим, просторове положення затискного елемента може бути низьким до низького, монтажне кріплення не може заважати інструментальному шляху кроку.
7. Після короткого часу розбирання його можна перетворити на кріплення, придатне для нових заготовок. Оскільки допоміжний час обробного центру був стиснутий, завантаження та вивантаження опорних світильників не може зайняти занадто багато часу.
8. Для того, щоб орієнтація установки деталі відповідала напрямку системи координат заготовки та системи координат верстатів, вибраних під час програмування, та спрямованої установки.
Принцип роботи горизонтального обробного центру:
Після того, як заготовка буде зафіксована один раз в обробному центрі, система цифрового управління може керувати верстатом для автоматичного вибору та зміни інструментів відповідно до різних процедур обробки, а також автоматично змінювати швидкість шпинделя, швидкість подачі, траєкторію інструменту відносно заготовки та інші допоміжні функції. Виконайте кілька процесів на декількох гранях заготовки. А також існують різноманітні функції зміни інструментів або підбору інструментів, що значно підвищує ефективність виробництва.
Завдяки концентрації процедур та автоматичній заміні інструменту обробний центр скорочує час на затиск заготовки, вимірювання та регулювання верстата, завдяки чому час різання верстата досягає приблизно 80% часу роботи верстата (порівняно з 15 -20% на звичайні верстати); Це також скорочує оборот заготовки, час обробки та зберігання між процесами, скорочує цикл виробництва та має очевидні економічні наслідки. Обробний центр підходить для виробництва дрібної та середньої серії із складною формою деталей, високими вимогами до точності та частою заміною виробу.
Порівняно з вертикальним обробним центром, горизонтальний обробний центр має складну структуру, велику площу підлоги та високу ціну. Більше того, горизонтальний обробний центр незручно спостерігати під час обробки, і незручно затискати та вимірювати деталі. Легкий і хороший для обробки.
