До знань Графіта М старі
В останні роки індустрія цвілі швидко розвивалася. Графітові матеріали, нові процеси та збільшені фабрики прес-форм продовжують впливати на ринок прес-форм. Графіт поступово стає вибором для виготовлення прес-форм з його хорошими фізико-хімічними властивостями.
Введення графітової форми
Цвіль є основним технологічним обладнанням, що використовується в промисловому виробництві, а цвіль промисловості є основною галуззю національної економіки. У сучасному промисловому виробництві деталі виробу широко використовуються в штампуванні, ковальському формуванні, литті під тиском, екструзійному формуванні, пластичному нагнітанні або інших способах обробки формування, і узгодження з формувальною формою для формування заготовки в деталях, які відповідають вимогам продукту . Інструменти та вироби, які ми використовуємо в нашому повсякденному виробництві та діапазоні експлуатації, від основи верстата до зовнішнього корпусу машини. Він досить малий, щоб мати ембріональний гвинт, кнопку і оболонку різних побутових приладів, які мають тісний зв'язок з цвіллю. Форма форми визначає форму цих виробів, а якість і точність форми визначає якість цих виробів. В останні роки індустрія цвілі швидко розвивалася. Графітові матеріали, нові процеси та збільшені фабрики прес-форм продовжують впливати на ринок прес-форм. Графіт поступово стає вибором для виготовлення прес-форм з його хорошими фізико-хімічними властивостями.
Відмінна продуктивність
1. Відмінна теплопровідність і електропровідність
2. Низький коефіцієнт теплового розширення і термостійкість
3. Хімічна стійкість важко реагувати з більшістю металів
4. При високих температурах (вище більшості температур спікання каркасів на основі міді вище 800 ° С) міцність зростає з підвищенням температури
5. Має хорошу змащувальну і зносостійкість
6. Легко обробляти, хороші характеристики обробки, можуть бути зроблені в складну форму, висока точність форми
7. Широко використовується в безперервному і напівбезперервному литті кольорових металів
8. Формування графіту є швидким, розмір є точним, поверхня гладка, кристалічна структура є однорідною, а швидкість брухту низька.
Пл
В даний час графітові форми широко використовуються в наступних аспектах:
Графітова форма для безперервного розливання та напівбезперервного лиття кольорових металів
В останні роки, вдосконалені вдосконалені методи виробництва, такі як виробництво стрижнів або труб безпосередньо і безперервно (або напівпостійно) зі стану розплавленого металу. Всередині країни цей метод був прийнятий в міді, мідних сплавах, алюмінію і алюмінієвих сплавах. Штучний графіт вважається найбільш придатним матеріалом для безперервного розливання або напівбезперервного лиття кольорових металів. Практика виробництва доводить, що завдяки використанню графітової форми, завдяки своїй хорошій теплопровідності (теплопровідність визначає швидкість затвердіння металу або сплаву), самосмазуючі властивості цвілі та інші фактори не тільки покращують швидкість формування , а також розмір злитка. Точну, гладку поверхню, рівномірну кристалічну структуру, можна безпосередньо обробити в наступному процесі. Це не тільки значно підвищує врожайність, зменшує втрати відходів, але й значно покращує якість продукту. Методи безперервного лиття включають вертикальне безперервне лиття та горизонтальне безперервне лиття.
Ливарна форма під тиском
Штучні графітові матеріали з успіхом використовуються при литті під тиском кольорових металів. Наприклад, цинкові сплави та виливки з мідних сплавів, виготовлені з ливарної форми під тиском, виготовленої з матеріалу штучного графіту, використовувалися для автомобільних деталей тощо.
Графітова форма для відцентрового лиття
Графітові форми успішно застосовуються для відцентрового лиття. Сполучені Штати використовували штучні графітові форми з товщиною стінки 25 мм або більше для відцентрових литих бронзових оболонок. Щоб запобігти спалюванню формування штучного графіту, можна вживати певні антиокислювальні заходи. Після виливки певної кількості виливків, якщо виявлено, що внутрішня поверхня прес-форми обпалюється, внутрішнє отвір прес-форми може бути збільшено, щоб використовувати для лиття втулки великого розміру.
Гаряче натискання гине
Штукатурна штучна графітова преса має наступні характеристики для спікання тиску твердих сплавів: По-перше, якщо температура пресування збільшена до 1350-1450 градусів, необхідний одиничний тиск може бути знижений до 67-100 кг / см2. (тобто 1/10 від тиску холодного пресування); по-друге, герметизація і нагрівання здійснюються в одному і тому ж процесі, і щільне спечене тіло може бути отримано шляхом спікання протягом короткого часу.
Форма формування скла
Оскільки графітовий матеріал має хімічну стабільність, його нелегко просочити розплавленим склом, не змінить склад скла, графітовий матеріал має хорошу термостійку стійкість, і його розмір мало змінюється з температурою, тому він став незамінною формою виробництво скла в останні роки. Матеріал, який можна використовувати для виготовлення скляних трубок, ліктів, лійок та інших форм для різних скляних пляшок.
Спечені кристали та інші форми для спікання алмазів
Широко використовувалося використання штучних графітових матеріалів з надзвичайно малими термічними деформаціями, виготовлення спечених форм і опор для транзисторів, що стало незамінним матеріалом для розвитку напівпровідникової промисловості. Крім того, графітові форми також використовуються в ливарних формах, міцних прес-формах для різних кольорових металів, литих сталевих прес-формах, прес-формах для термостійких металів (титан, цирконій, молібден та ін.) І алюміній для зварних рейок. Теплосвариваемие форми та ін. Графітові фільєри для гарячого пресування спечених алмазних інструментів відіграють подвійну роль нагрівальних елементів і підтримки форм у процесі виготовлення алмазного інструменту. Якість графітових форм безпосередньо впливає на точність розмірів і зовнішній вигляд алмазного інструменту. Процес агломерації гарячим пресуванням вимагає: температура досягає (1000 ± 2) ° С, тиск для формування становить 16 ~ 50 МПа, тиск утримування становить 15 ~ 30 хв, а середовище не є вакуумом. У цьому робочому стані графітова форма, що вимагає формування та нагрівання, має провідність, високий електричний опір, достатню механічну міцність і хорошу стійкість до окислення і тривалий термін служби для забезпечення алмазу. Точність розмірів і чудова продуктивність інструменту. В даний час графітові форми для виготовлення алмазного інструменту в західних розвинених країнах є в основному ультрадисперсними структурами частинок, високоякісними графітизованими матеріалами з високим ступенем чистоти, а середній розмір частинок повинен становити менше 15 мкм або навіть 10 мкм, а середні пори розмір менше 2 мкм. Графітова форма, виготовлена з вуглецевого матеріалу, має малу пористість, компактну структуру, високу гладкість поверхні і сильну стійкість до окислення, а середній термін служби може досягати від 30 до 40 разів. Алмазна форма вимагає високої твердості, хорошої стійкості до окислення і високої точності обробки. Використання високоякісної графітової сировини значно подовжує термін служби прес-форми і підвищує стійкість до окислення.
Технологія обробки
Перш за все, він розроблений конструктором прес-форми відповідно до вимог виробу (деталей), конструкція форми розроблена, креслення малюються, а потім обробляються кваліфікованими працівниками згідно з кресленнями (наприклад, токарні, стругальні, фрезерні верстати, шліфувальні верстати, електричні іскри, різноманітне обладнання, таке як різання дроту. Зробити кожну частину на прес-формі та зібрати її та налагодити, поки не зможе виробляти кваліфікований продукт.
Стан і розвиток
Сьогодні індустрія графітових форм відіграє важливу роль у житті та розвитку людей. Розвиток багатьох галузей промисловості (таких як електромеханічна, автомобільна, легка промисловість побутової техніки, електричні прилади, комунікації, боєприпаси тощо) залежить від технологічного вдосконалення та розвитку промисловості цвілі. Всі країни світу вклали багато людських і фінансових ресурсів для розвитку промисловості форми графіту. Сікрі, як і Німеччина, і японська компанія Toyo Carbon зайняли лідируючі позиції в міжнародній промисловості з графітових форм. Китай також надає великого значення розвитку промисловості цвілі. Рівень технології виробництва прес-форм став важливим показником для вимірювання рівня виробництва продукції в країні, оскільки форма визначає якість, ефективність і здатність до розвитку нових продуктів у значній мірі. . З 1997 року відповідні департаменти Китаю почали надавати важливе значення та підтримувати розвиток індустрії графітових форм, а також активно сприяти розвитку китайських місцевих підприємств у промисловості з графітових форм. Тепер вони досягли хороших результатів і сприяли експорту Китаю валютних надходжень. Для майбутньої тенденції розвитку цвілі промисловості, які можуть завершити виробництво форми в найкоротші терміни, який виграв клієнт і виграв ринок. Графітові форми (графітові електроди) встановили важливу лідируючу позицію і майбутні тенденції розвитку в промисловості прес-форм завдяки їх чудовій продуктивності у всіх аспектах.
