Загалом, щоб підтримувати нормальну роботу машини, слід змащувати частини, що контактують з деталями, наприклад, підшипники. Як правило, доцільно перевірити відповідні деталі перед використанням, щоб побачити, чи поверхня контакту має занадто багато тріщин. Якщо ви не додаєте змащення, легко занадто багато тертя, і навіть причиною їх легко. З точки зору зносу, частота заміни набагато більша.
Тому для того, щоб продовжити термін експлуатації деталей гірничодобувного машини, перед початком роботи машини слід проводити нормальну перевірку мастила. Це насправді є частиною технічного обслуговування. Стандарти якості гірничодобувних машин:
1, точність. Точність обробки деталей гірничодобувної техніки безпосередньо впливає на ступінь укусу між деталями та гірським машинами. Чим вище ступінь укусу, тим більше придатний доказ, тим вищий ефект, тим гірше.
2, тверда ступінь. Більшість частин видобувної техніки є металевими деталями. Якщо текстура занадто м'яка, вона буде швидко зношена і замінена, що вплине на прогрес видобутку. Тому, чим важче устаткування шахти, тим краще його якість і довший термін служби.
3, зносостійкість. Якщо зносостійкість шахтних фурнітур краще, це доводить, що час, протягом якого він може працювати протягом експлуатації машини, довший, і чим менша частота запасних частин, тим вище ефективність роботи. Навпаки, якщо зносостійкість деталей гірничих машин не є хорошою, вона незабаром буде вирівняна або навіть всі втрати, і в кінцевому підсумку можуть бути знову замінені, що, очевидно, є несприятливим для переробки та виробництва.
