Як ми всі знаємо, у процесі формування високого тиску рудного порошкового кульового преса найшвидшим зносом є шкіра рулону. Норма бракування верстата для кульового пресування високого тиску визначається в основному залежно від терміну експлуатації шкіри. Тому ми перебуваємо в процесі рулонної шкіри. Вимоги до обробки дуже суворі, тож як підвищити зносостійкість високого тиску мінерального порошку кульового прес-рулону?
По-перше, зносостійкість шкіри рулону після процесу гасіння є хорошою, а процес гартування - значною мірою поліпшити жорсткість, твердість, зносостійкість, втомну міцність і в'язкість сталі, щоб відповідати різним вимогам використання різних механічні деталі та інструменти. Також можна задовольнити особливі фізичні та хімічні властивості, такі як корозійну стійкість деяких спеціальних сталей шляхом гартування, і цей етап також проводиться для рулонної шкіри порошкового кульового преса.
По-друге, процес термічної обробки втулки ролика приймає піднімання гільзи ролика багаторазово під час гасіння, щоб забезпечити, щоб гільза ролика завжди перебувала в русі масла вгору і вниз, тим самим забезпечуючи, що кожна кульова розетка роликової гільзи може бути в контакті з маслом. Однак через різну будову втулки та зовнішнього кільця підшипника, а також нестабільність роботи людини все ще існують деякі невеликі відмінності в ефекті гартування кожної гільзи.
Нарешті, через 24 години низькотемпературного загартування після термічної обробки твердість кінцевої втулки зазвичай знаходиться між HRC 57-60, а глибина загартованого шару зазвичай становить 5-6 мм.
Для обробки валика верстата з кульовим пресом необхідно пройти вищевказані три стадії, перш ніж буде досягнуто вимоги до виходу. Звичайна шкіра для рулону зазвичай не досягає виробничих вимог в посібнику, а валик змінюється.
Кульовий прес високого тиску для порошку може видавити різні мінеральні порошки, металеві порошки, вугільний порошок, коксовий порошок та інші матеріали для їх формування. Завдяки вимушеній екструзії валика, виріб має три характеристики високої щільності, високої міцності та високої твердості, а машинний прес-валик приймає твердий матеріал 650млн і має хорошу зносостійкість. Ефективно покращують термін служби валика під тиском.
Шахтний прес для шахтного порошку використовується в основному для виготовлення кулі з руди кольорових і чорних металів, безпосередньо в топку для виплавки, і збільшує додану вартість. Будь-які відходи металургійної промисловості, допоміжні матеріали повинні бути на топці, всі вони потребують верстаті з кульовим шаром з мінеральним порошком. Наприклад: пил, зола, шлам, накип, сталевий шлак, порошок заліза, порошок алюмінієвої золи, порошок силіко-марганцевої руди. Шкіряний валик шарового преса для шахтного виготовлення виготовлений з 9 хромових 2 молібденових танталових матеріалів, а твердість може досягати 58 градусів і більше після спеціальної термічної обробки. Шкірка рулону збирається комбіновано і може бути замінена після зносу. Прес-куля для шахтного порошку має буферний пристрій для кращого захисту обладнання від твердих предметів. Кульова машина для кульового порошку розроблена з пристроєм для регулювання кульової чаші, завдяки чому двоколірна кульова куля завжди знаходиться в межах регульованого діапазону, що завжди добре.
