Розчин для зносу головки молотка

1. Розумно вибирайте робочі параметри та структурні параметри. Дробарка молотка в основному подрібнюється шляхом удару об матеріал молотком, а одиничний чистий знос головки молота пропорційний квадрату до квадрата лінійної швидкості, тому виберіть розумну швидкість лінії, щоб забезпечити зернистість виробу. Можна зменшити швидкість обертання ротора.

2. Поліпшити використання молотка та скоротити час заміни молотка. Коефіцієнт використання головки молотка та час його заміни тісно пов'язані з його структурною формою та способом фіксованого кріплення. Тому можливо прийняти симетричну структурну форму, простий спосіб кріплення, велику кришку, що відкидається, великий кожух оглядової двері тощо, що може покращити швидкість використання металу головки молота та збільшити термін експлуатації.

3. Наплавлений твердий сплав. Після того, як молоток певним чином зношений, це також ефективний метод зварювання цементованого карбіду на зношеній поверхні.

4. Підвищити зносостійкість матеріалу молотка. Матеріал головки молота, як правило, виготовлений із сталі з високим вмістом марганцю, яка підходить для дроблення матеріалів середньої твердості. Однак при дробленні твердих матеріалів головка молотка повинна мати хорошу корозійну стійкість, а також повинна мати високу зносостійкість.

5. Посилити управління та використання. Перш за все, при встановленні головки молотка необхідно видалити пісок і задирки отвору молоткового болта і виїмку, щоб стик був рівним при з'єднанні. По-друге, підтягуючи болт молотка, під час затягування забийте еліптичну головку. Нарешті, перевірити стан затяжки болта приблизно через півгодини після операції. Після затягування прикрутіть гайку до різьби, щоб запобігти розпушенню.