1. Новий процес гасіння гасіння води для зносостійкого молотка
Ми вивчили процес термічної обробки та визначили найкращий процес термічної обробки шляхом всебічного аналізу впливу процесу термообробки на його структуру. Ми обрали нову процедуру термічної обробки, яка використовує залишкову теплоту лиття для гасіння вогнегасної речовини. Після відпуску заготовки швидко закачають воду і гасять воду. Закачування води здійснюється за допомогою великого об'єму резервуару для води, який обробляють поточною водою, тобто холодну воду обприскують з дна з насосом високого тиску під басейном. Гаряча вода переливається над великим басейном, а температура води в басейні суворо контролюється від 20 до 40 градусів. Нарешті, зніміть деталь та прохолодіть повітря. Твердість гарячої поверхні молота ZG65Mn вище 45 HRC, а термооброблена молота ZG65Mn має більш ніж десятикратний термін експлуатації. Він вирішує поточну ситуацію, коли молоток легко розбивається під високим ударом, рукоятка молотка легко зламати, або молоток не носиться. Зробіть ефективність дробарки значно поліпшеною. Це не тільки знижує споживання молочних зубів, але також значно підвищує ефективність роботи. Отже, це дало дуже хороші економічні вигоди.
2. Аналіз хімічного складу зносостійкого молотка
За хімічним аналізом основними хімічними компонентами молотби ZG65Mn є: C 0.66%, Mn 1.04%, Si 0.44%, S 0.034%, P 0.036%. Марганець - це один з найсильніших карбідних елементів, що утворює межу зерна, утворюючи стійкий аустеніт, і це також чутливий елемент, що перегрівається. Коли вміст низький, він не може відповідати умовам формування аустеніту. Зі збільшенням вмісту марганцю, міцності сталі, підвищується зносостійкість: кремній має значний ефект зміцнення твердого розчину, підвищує компактність сталі та підвищує зносостійкість. Тому вищий вміст вуглецю та ефект елементів сплаву Mn та Si сприяють поліпшенню загартування сталі. Якщо гасити не виконується, продуктивність матеріалу ZG65Mn не може бути повністю використана. Евтекоподібна структура молота ZG65Mn - товще пластинчастий перліт, а закатована структура в основному являє собою суміш мартенситного та пластмасового мартенситу. Коли молоток працює безперервно, температура поверхні досягає близько 400 градусів. Мартеніт буде перетворений у цементит у формі дисперсно розподіленого загартованого троститу, а мікрозаглушені тріщини будуть зварені таким чином, що провалу не відбудеться.
3, аналіз гасіння тріщин носять молот
У деяких випадках гартування не завжди легше зламати, ніж звичайно. Затухання водяного гасіння молотків ZG65Mn спеціально проаналізовано наступним чином:
При нормалізації поверхнева евтектоїдна тканина утворюється при більш високій температурі (вище 550 градусів за Цельсієм). У процесі безперервного охолодження, оскільки швидкість охолодження поверхні більша, ніж внутрішня швидкість охолодження, його швидке усадкування ускладнюється, що призводить до поверхневого напруження. Якщо напруга розтягнення перевищує нормальну межу міцності на розрив полум'я, це спричинить утворення тріщин. Ця нормалізуюча тріщина часто виникає в більш високому діапазоні температур, оскільки швидкість охолодження велика, а також напруженість на поверхню розтягу. У той же час пластичність мікроструктури евтектоїди на поверхні також краще при високих температурах, а деякі стискуючі напруги можуть бути компенсовані пластичною деформацією. Тому в процесі нормалізації існує певне явище твердості на поверхні металу.
Під час гартування тріщини не виявляються вище лінії мартенситної температури початкового переходу, оскільки сталеві конструкції в цей час є недоохолодженим аустенітом і мають достатню пластичність для протидії поверхневому розтягуванню. У процесі утворення мартенситу в поверхневому шарі не з'являються тріщини, оскільки обсяг збільшується при перетворенні мартенситу, а зміна обсягу при внутрішній структурі трансформації мікроструктури незначна, а внутрішній об'єм зменшується при охолодженні, а поверхневий шар під тиском. Стан стресу. Тільки тоді, коли температура продовжує швидко зменшуватися, внутрішня структура також перетворюється на мартенсіт. Коли внутрішній об'єм розширюється, стан стискуючого напруги поверхневого шару змінюється до стану напруженості напруги, а напруга розтягу знову знову зростає за межами міцності на розрив мартенсіту. Тріщини можуть відбутися тільки.
4. Аналіз мікро-гасіння тріщин зносостійкого молота
Існує також мікрокрекітна тріщина, викликана взаємним зіткненням хлопчатого мартенситу. Формування мартенситу дуже швидко. Коли вони стикаються один з одним, завдяки впливу утворюється велике поле напруги, а високоуглеродний мартенсит дуже схожий на груди, тому його легко зламати, коли вони стикаються один з одним. Ця тріщина обмежена мартенситом і дуже добре, тому її називають мікрокремою. Коли вміст вуглецю в сталі перевищує 1,0%, увесь мартенсит утворюється при гасінню, мікроутвердіння тріщини є більш очевидною. Коли гартування ZG65Mn гаситься, домінує мартенсит з високою в'язкістю, і він знаходиться в стані напруги стискування, тому ефект цієї мікроутвердіння може бути проігнорований. Фактично, гаситься молотком все ще домінують зношування, і провал відмов не відбувається.
