Відцентрове лиття це техніка та метод, який вводить рідкий метал у високошвидкісну форму, що обертається, так що рідкий метал має відцентровий рух, щоб заповнити форму та сформувати виливок.
Механічна обробка відцентрових виливків
Завдяки відцентровому руху рідкий метал може добре заповнювати форму в радіальному напрямку і формувати вільну поверхню виливка; циліндричний внутрішній отвір можна отримати без сердечника; сприяє усуненню газу і включень в рідкому металі; це впливає на метал. Процес кристалізації покращує механічні та фізичні властивості виливка.
Технологічна класифікація
Відповідно до просторового положення осі обертання прес-форми звичайне відцентрове лиття можна розділити на горизонтальне відцентрове лиття та вертикальне відцентрове лиття.
Відцентрове лиття, коли вісь обертання форми знаходиться в горизонтальному стані або коли кут з горизонтальною лінією малий (4 градуси), називається горизонтальним відцентровим литтям.
Відцентрове лиття, коли вісь обертання форми знаходиться у вертикальному стані, називається вертикальним відцентровим литтям. Відцентрове лиття, в якому вісь обертання форми має великий кут з горизонтальною та вертикальною лініями, називається відцентровим литтям з похилою віссю, але воно використовується рідко.
Область застосування
Виливки зі значними виробничими перевагами включають:
Біметалічний чавунний прокат; Жаростійкий сталевий роликовий стіл днища опалювальної печі;
Спеціальна сталева безшовна сталева труба; Гальмівний барабан, заготовка поршневих кілець, черв'ячне колесо з мідного сплаву;
Виливки спеціальної форми, такі як робочі колеса, металеві зубні протези, золоті та срібні мезони,
малі клапани та ротори двигунів з литого алюмінію.
Відцентрове лиття спочатку було використано для виробництва литих труб, а потім цей процес отримав швидкий розвиток. У країні та за кордоном відцентрове лиття використовується в металургії, гірничодобувній промисловості, транспорті, іригаційному та дренажному обладнанні, авіації, національній обороні, автомобільній та інших галузях промисловості для виробництва сталі, чавуну та кольорових вуглецевих сплавів.
Серед них найбільш поширеним є виробництво таких виливків, як відцентрові чавунні труби, гільзи циліндрів двигунів внутрішнього згоряння та втулки валів. Для деяких формувальних інструментів і відливок зубчастих коліс також можна використовувати заливку розплавленої форми за допомогою відцентрової сили, що може не тільки підвищити точність відливки, але й покращити механічні властивості відливки.
Виливки з великою продуктивністю включають:
Чавунні труби: Майже 1/2 загального річного виробництва ковкого чавуну в світі становлять чавунні труби, вироблені методом відцентрового лиття.
Гільзи циліндрів дизельних і бензинових двигунів
Різні види сталевих гільз і сталевих труб
Біметалева сталева задня мідна втулка, опорна втулка з різних сплавів
Барабан папероробної машини
Технічні характеристики
Перевага:
Майже відсутня витрата металу в литниковій системі та стояку, що підвищує продуктивність процесу;
Серцевина не використовується у виробництві порожнистих виливків, тому здатність заповнення металом може бути значно покращена при виготовленні довгих трубчастих виливків,
відношення товщини стінки виливків до довжини або діаметра може бути зменшено, а процес виробництва гільз і виливків труб може бути спрощений;
Виливок має високу щільність, мало дефектів, таких як пори та включення шлаку, і високі механічні властивості;
Зручно виготовляти стовбурно-гільзові композиційні металеві виливки, такі як мідні гільзи зі сталевою підкладкою, біметалічні валки та ін.; при формуванні виливків,
відцентровий рух може бути використаний для збільшення здатності заповнення металом, тому можна виготовляти тонкостінні виливки.
Недоліки:
Існують певні обмеження при використанні у виробництві виливків спеціальної форми.
Діаметр внутрішнього отвору виливка неточний,
поверхня внутрішнього отвору відносно шорстка, якість погана, а припуск на обробку великий;
Виливки схильні до сегрегації питомої ваги,
тому вони не підходять для виливків, схильних до сегрегації питомої ваги сплавів
(наприклад, свинцева бронза), і особливо не підходять для лиття сплавів з домішками, які перевищують розплавлений метал.
Майстерність
Фільтрація металу, температура заливки, швидкість лиття, затвердіння під шлаком, використання покриття, видалення лиття, система заливки, кількісна характеристика заливки тощо є проблемами процесу, які необхідно визначити або вирішити у виробництві відцентрового лиття,
оскільки вони безпосередньо впливають на якість і якість виливків. Продуктивність.
Металева фільтрація
У деяких сплавних рідинах важче видалити шлак, і для видалення шлаку в розливну систему можна помістити різні фільтри, наприклад пінокерамічні фільтри, скляні дротяні фільтри тощо.
Температура заливки
Відцентрові виливки мають переважно трубчасті, гільзоподібні та кільцеподібні деталі. Опір, який виникає під час заповнення розплавленим металом, невеликий, а відцентровий тиск або відцентрова сила підсилює здатність заповнення розплавленого металу, тому температура заливки під час відцентрового лиття може бути вищою, ніж температура заливки через силу тяжіння. Це на 5~10 градусів нижче.
Швидкість формування
Це важливий фактор процесу відцентрового лиття. Різні виливки та різні процеси лиття мають різну швидкість форми під час формування виливків.
Занадто низька швидкість лиття призведе до поганого заповнення рідиною металу під час вертикального відцентрового лиття, а дощ рідкого металу під час горизонтального відцентрового лиття, що також спричинить пухкість, включення шлаку та нерівності на внутрішній поверхні відливки;
Швидкість прес-форми занадто висока, і на відливці легко з’являються такі дефекти, як тріщини та сегрегація. Зовнішня поверхня піщаного відцентрового лиття утворює дефекти, такі як розширювальна коробка, і це також спричинить сильну вібрацію машини, посилення зносу та надмірне споживання електроенергії.
Тому принцип вибору швидкості лиття повинен полягати у виборі найменшого значення з передумови забезпечення якості лиття.
Утилізація шлаків
Для подолання дефектів підшкірної усадки, викликаних двостороннім затвердінням товстостінних відцентрових виливків, під час заливання у форму можна заливати шлакоутворювач і розплавлений метал.
Розплавлений шлак покриває внутрішню поверхню виливка, щоб запобігти розсіюванню тепла внутрішньої поверхні. Послідовні умови коагуляції ззовні всередину усувають підшкірне зморщування.
У той же час шлакоутворювач також може грати роль у рафінуванні розплавленого металу.
Спосіб заливки шлаку полягає в тому, що: під час заливки розсипають порошкоподібний шлакоутворювач в ливарний корит; разом залити розплавлений шлак і розплавлений метал у форму.
Використання фарби
Склад покриття для відцентрових металевих форм подібний до складу гравітаційного лиття металу.
При заливці тонких відцентрових відливок, оскільки важко видалити залишки фарби на робочій поверхні форми, залишкова міцність сполучного в складі фарби після високотемпературної роботи повинна бути якомога нижчою для полегшення видалення.
Деформація виливків
Для того, щоб підвищити ефективність виробництва, за умов забезпечення якості, лиття слід видалити якомога швидше.
Іноді, щоб запобігти розтріскуванню виливка, виливок після виймання з форми слід негайно помістити в піч для витримки або закопати в купу піску для охолодження.
Для деяких виливків, які непросто вивільнити та потребують повільного охолодження для запобігання розтріскування, форму з виливками можна вийняти з відцентрової ливарної машини відразу після того, як форма припиняє обертатися, і закопати в купу піску для повільного охолодження. типу.
Шлюгова система
Розливна система у відцентровому литті в основному відноситься до розливної чаші, яка приймає метал, і з’єднаного з ним розливного жолоба, а іноді також включає бігун у формі. При проектуванні системи литників слід враховувати наступні принципи:
При заливці великої довжини і великого діаметра виливки система розливу повинна забезпечувати швидке і рівномірне розтікання розплавленого металу по внутрішній поверхні форми;
Під час заливання розплавленого металу, який легко окислюється, або використання відцентрових піщаних форм ливарний желоб повинен дозволяти розплавленому металу заповнювати форму збалансованим чином, щоб мінімізувати розбризкування розплавленого металу та зменшити ерозію піщаної форми;
Під час заливки формувальних виливків бігун у формі повинен дозволяти розплавленому металу плавно надходити в порожнину;
Після завершення розливу в розливному стакані і розливному кориті не повинно залишитися металу і шлаку. Якщо є залишки металу і шлаку, їх повинно бути легко видалити.
Кількісний розлив
Внутрішній діаметр відцентрових виливків часто визначається кількістю розплавленого металу, тому під час відцентрового лиття необхідно контролювати кількість розплавленого металу, залитого у форму, щоб забезпечити розмір внутрішнього діаметра.
Також на виробництві застосована установка датчиків тиску на розливних ковшових стійках для відцентрового розливу та автоматичного кількісного розливу електромагнітного насоса індукційної печі.
Чи є у вас конкретні запитання щодоПослуги механічної обробки? Зв'яжіться з Yogie! Наші інженери з продажу працюватимуть з вами від початку до кінця, щоб забезпечити виконання вашого проекту відповідно до ваших вимог.
Крім того,йогє професійним виробником дляГірничодобувне обладнання, Верстати з ЧПУ, іЧастини машинбільше 20 років.
