1. Граничне відхилення, яке не позначено допусками, відповідає вимогам GB / T1804-2000, в якому металорізальна обробка об'ємної обробки є м-рівнем, а нерудний обрізний обрізний обробний матеріал є ненарядним.
2. Поверхня всіх зварних швів повинна бути гладкою та вільною від дефектів, таких як тріщини, повітряні отвори, шлакові включення та неповне проникнення.
3, сушильний опорний ролик, сушильний опорний роликовий вал, підбір вальця підшипника сушарки повинні враховувати максимальну навантаження кожного компонента, фактичний вибір, якщо помножити на коефіцієнт безпеки.
4. Поверхня ролика повинна бути обладнана пристроями для скошування та очищення графітового ролика.
5, механічні властивості матеріалу не повинні бути нижчими, ніж ZG310-570, зазначені в GB / T11352-2009.
6. Сушарний ролик і роликовий вал повинні пройти нормалізацію і термічну термічну обробку, щоб збільшити твердість і підвищити зносостійкість і подовжити термін служби.
7, завдяки обробці дефектів лиття після первинної обробки опорного колеса. Коли ширина розрізання дефекту не перевищує 10% робочої ширини, глибина різання не перевищує 20% товщини стінки, а сума площа різання не перевищує 2% від загальної площі поверхонь, ремонт зварювального матеріалу допускається. Перед зварюванням його слід попередньо нагріти та термічно обробляти після зварювання.
8. Після обробки об'єм обойми та ступиці повинен бути рівним, а допустима різниця не повинна перевищувати 5% від розміру конструкції.
9. Виробник сушильних допоміжних роликів повинен вимагати дефектів, таких як повітряні отвори, отвори для свердловини та тріщини на робочій поверхні після закінчення. У інших частинах не повинно бути більше 10 дефектів лиття, діаметр або глибина яких перевищує 5 мм.
10. Твердість робочої поверхні сушарки валика не повинна бути нижче 170-190HBW. Твердість ремісничого майданчика повинна бути нижчою, ніж твердість основного металу, а різниця між центральною частиною та твердою основою металу повинна бути не більше 10%.
11. Толерантність радіальної стійкості зовнішнього кола відповідає вимогам класу 9 в GB / T1184-1996.
12, механічні властивості матеріалу не повинні бути нижчими, ніж 45 сталей, зазначених в GB / T699-1999
13, вал сушильної машини повинен бути гартувати і загартовано, її твердість 220 ГБВ-260 ГБВт.
14. Механічні властивості матеріалу корпусних роликових підшипників сушильної машини не повинні бути нижчими, ніж HT200, зазначені в GB / T9439-2010.
15, підшипникові сидіння повинні використовувати окрему конструкцію.
16, краще мати канал охолодження, але не повинно бути ніякого явища просочування води.
17. Фактична центральна лінія хреста вигравірується на основі опорного колесного пристрою. Граничне відхилення між фактичною центральною лінією та центральною лінією положення конструкції не повинно перевищувати 2 мм.
18. Після повороту колеса вручну після монтажу він повинен бути гнучким і вільним від ненормального явища.
