Під час операції тонкого подрібнення руди якість виливки кінцевої млини кульового млина безпосередньо впливатиме на термін служби млини, тому ми повинні сприймати це серйозно при проектуванні та литті кінцевого ковпачка.
Насправді конструкція торцевої шапки кульової млини порівняно проста в порівнянні з циліндром. Щоб полегшити конструкцію та збірку, ми прикручуємо циліндр безпосередньо навколо торцевої кришки, тому радіус торцевої кришки може бути прямо розроблений як радіус ствола. Крім того, оскільки кульова млина не вимагає високого типу передачі, ми можемо підключити вал безпосередньо до торцевої кришки, що зручно для позиціонування, а також полегшує виробництво фрези та складання обладнання. Коли кульовий млин працює, враховуючи, що змішування матеріалу та середовища створюватиме велику масу та ударну силу протягом цього часу, валу потрібно нести велику радіальну силу, тому діаметр валу не може бути занадто довгим, тому після детальної Вимір осі повинен становити Φ120 мм, а довжина вала повинна становити 130 мм. Оскільки торцеві ковпачки у виробництві відносно тонкі та все ще круглої частини, вони приєднані чотирма ребрами при з'єднанні, тому радіальне навантаження, яку вони несуть, буде порівняно невеликим, то і до матеріалу для лиття кінцевої шапки Вимоги будуть відносно нижчими.
В цілому, з економічного та різних аспектів вибір чавуну як матеріалу кінцевої шапки кульової млини повністю відповідає потребам його виробничих характеристик.
