Послідовність обробки основних поверхонь валу шестерні багато в чому залежить від вибору позиції. Структурні особливості самих деталей валу та вимоги щодо точності позиції основних поверхонь головного валу визначають, що ось є найбільш ідеальною позицією. Це дозволить не тільки забезпечити єдність контрольного показника, але також узгодити посилання на позицію з посиланням на дизайн. Взагалі, зовнішнє коло є грубим посиланням, а проектовані отвори на обох кінцях вала є прекрасними посиланнями. Вибираючи конкретний вибір, зверніть увагу на наступні моменти.
(1) Якщо точність позиції між обробними поверхнями повинна бути високою, краще завершити механічну обробку кожної поверхні за допомогою одного затискача.
(2) Для грубої механічної обробки або при позиціонуванні на обох кінцях верхнього отвору (наприклад, отвору конічної обробки шпинделя), для поліпшення жорсткості оброблюваної системи при обробці оброблюваної деталі можна використовувати тільки зовнішню поверхню кола або зовнішня поверхня кола та один отвір кінцевого центру можуть бути використані як орієнтири позиціонування. Під час процесу обробки зовнішнє коло валу та центральний отвір на одному кінці повинні використовуватися по черзі як позиція, що відповідає вимогам точності взаємного положення.
(3) Якщо вал є частиною з прохідним отвором, то початкове отвір зникне, коли просвердлить скріплене отвір. Для того, щоб все ще бути в змозі використовувати верхнє отвір у положенні, зазвичай використовується конусовий штифт або опора конусної втулки з верхнім отвором. Коли конус отвору валу великий (наприклад, шпиндель фреза), можна використовувати конічну втулку; коли конус конуса конуса шпинделя невеликий (наприклад, шпинделя верстата CA6140), можна використовувати конусну вилку. Слід зазначити, що використання конічних оправ та конічних пробок має мати високу точність та мінімізувати кількість установок. Центральне отвір на конусному блоці та оправку конічної втулки є не тільки позиціонуванням власного виробництва, але й точною обробною основою зовнішнього валу головного валу. Тому необхідно забезпечити високу концентрацію конічної або конічної кришки на конічній втулці. Для середнього та малого виготовлення партії заготовка, як правило, не змінюється на півдорозі після встановлення на конусну вилку. Якщо зовнішнє коло та отвору для конуса необхідно кілька разів обробляти, центральне отвір необхідно виправити або перекрутити зовнішнім колом при повторному завантаженні конуса або оправки втулки.
З вищезгаданого аналізу, під час вибору позиції в процесі обробки валу передач слід розглянути можливість організації процесу таким чином, щоб зовнішнє коло використовувалось як груба довідка для свердління центрального отвору торця для підготовки еталона за червоний вигляд; зовнішній діаметр грубого автомобіля використовується для подальшої роботи. Посилання на обробку обробки приготування: Після цього, для підготовки еталонної позиції для обробки обробки під тиском та обробкою, передні і задні верхні отвори використовуються як позиційні посилання; верхня частина отвору також використовується як позиціонування, що дуже добре. Вона втілює принцип єдності еталона і повністю відображає принцип об'єднання еталонів.
Організація процесу термічної обробки
Протягом усього процесу обробки валу необхідно забезпечити достатні процедури термічної обробки, щоб забезпечити механічні властивості та точність обробки шестерні шестерні та поліпшити механічну обробку деталі.
Як правило, після кування порожнини валу, нормалізуюча обробка, по-перше, призначена для усунення ковкого внутрішнього напруження, поліпшення кришталевих зерен та підвищення якості різання під час обробки.
Після грубої обробки обробляють гарт і відпуск. На стадії грубого очищення, після шорсткої обробки, свердління та інших процесів, більша частина обробного матеріалу валу шестерні відрізана. У процесі чергування сила різання та вироблення тепла є дуже великими. Під дією сили і тепла вал створює великий внутрішній напругу, а внутрішнє напруження можна усунути шляхом гартування і гартування, а не старіння, і необхідна жорсткість може бути одержана одночасно.
Після обробки половини всі поверхні, крім важливої поверхні, досягли розмірів конструкції. На важливій поверхні залишається лише оздоблювальний засіб. У цей час на зубах розташовується часткове гасіння, що відповідає вимогам твердості конструкції та забезпечує зносостійкість цих поверхонь. Подальші обробні операції усувають деформацію гасіння.
Порядок обробки послідовності
Розташування обробної послідовності грунтується на принципі поверхні основи, перш за все, грубого після штрафу і принципі першого і другого. Для загальних частин валу шестерні після підготовки центрального отвору спочатку обробляють зовнішнє коло, а потім інші частини обробляються, і увага звертається на грубу обробку та обробку окремо. У процесі обробки шестерні шестерні, термічна обробка використовується як марка, груба обробка до і після гартування і гартування, напівфабрикація перед гартуванням і закінчення після гартування. Таке розділення етапів гарантує, що завершення основної поверхні, нарешті, здійснюється без впливу на точність основної поверхні через напруги інших поверхонь.
При оформленні послідовності операцій зубчастих валів слід також зазначити наступні моменти.
(1) Профілі зубів шпунтова обробка цього вала повинна бути встановлена після завершення половинної обробки кожного зовнішнього кола шестерні. Як механізм шестірення, обробка профілю зубів є відносно важкою роботою обробки деталей, а складність обробки також є відносно великою. Обробляючи вміст, відповідну область обробки, щоб поставити деякі, ви можете покращити розташування еталонної висоти, а обробка форми зубів повинна бути розташована в частинах зовнішнього кола та іншої поверхні після всієї обробки, щоб уникнути термічної обробки деформація форми зуба локального гасіння.
(2) Послідовність обробки зовнішньої поверхні зовнішнього кола повинна спочатку обробляти зовнішній круг великого діаметра, а потім обробляти зовнішній круг малого діаметра таким чином, щоб не зменшувати жорсткість деталі на початку.
(3) Механічна обробка незначних поверхонь, таких як ключі на шесті передач, повинна, як правило, бути виконана після закінчення або грубої шліфування у зовнішній гонці або перед точною шліфуванням зовнішньої гонки. Якщо шпоночний профіль є фрезерованим перед фінішером, з одного боку, перед фінішером, вібрації, обумовлені перерваною різанням, будуть не тільки впливати на якість обробки, але також пошкодити інструмент; з іншого боку, вимоги розмірів ключа є важко гарантувати. Ці обробки поверхні також не повинні бути встановлені після обробки основної поверхні, щоб не пошкодити точність головної поверхні.
