Спеціальна стійкість до зносу Кріплення пластинчастої млинової шарової мембрани
Пластина підкладки використовується для захисту корпусу циліндра від безпосереднього впливу і тертя шліфувального тіла і матеріалу, а облицювальна плита різних форм також може бути використана для регулювання стану переміщення шліфувального тіла для посилення розпилювального ефекту шліфувальне тіло на матеріалі. Допомагає підвищити ефективність подрібнення млина, збільшити виробництво і зменшити споживання металу.
Пластина підкладки використовується для захисту корпусу циліндра від безпосереднього впливу і тертя шліфувального тіла і матеріалу, а облицювальна плита різних форм також може бути використана для регулювання стану переміщення шліфувального тіла для посилення розпилювального ефекту шліфувальне тіло на матеріалі. Допомагає підвищити ефективність подрібнення млина, збільшити виробництво і зменшити споживання металу.
Основними міркуваннями для вибору різних накладок є вплив підйому на мелючу середу, траєкторію руху середовища та умови роботи.
Основними матеріалами підкладки є:
1 . середнє вуглецеве середовище хрому I ZG30Cr5MoRE
2 . середня вуглецева середовище хрому II ZG40Cr5MoRE
3 . середній вуглець низьколегований ZG40CrMoNiRE
4 . низьковуглецевий високолегований ZG20Cr9NiMo
5 . хромомолібденовий нікелевий сплав ZG45Cr3NiMoMn-RE
6 . 90 хром легована сталь ZG90Cr6MoM
7 . Звичайна висока сталь ZGMn13
8 . модифікована високоякісна марганцева сталь ZGMn13Cr2
9 . супермарганцева сталь ZGMn17Cr2
10 . жароміцна сталь ZG20Cr26Ni5
11 . HH ZG20Cr26Ni12
12 . HK ZG40Cr25Ni20
13 . високий хромовий чавун KmTBCr15Mo2
14 . високий хромовий чавун KmTBCr20Mo2
15 . високий хромовий чавун KmTBCr26
16 . високолегована лита сталь ZGCr12SiMn-GT
17 . високолегована лита сталь ZGCr15SiMn-GT
При домінуючому розбиванні, підкладка повинна мати сильну штовхаючу здатність для шліфувального тіла, а облицювальна плита повинна мати хорошу ударостійкість. Високомарганцева сталь ZGMn13 володіє достатньою ударною в'язкістю, але не носиться і легко деформується, і велика. Більшість з них перейшли на легуючі сталеві або хромомолібденові сталеві вкладиші в процесі гасіння подвійного середовища. Порівнюючи кілька видів зносостійких матеріалів, легована сталь має кращу продуктивність і найдовший термін служби в процесі гасіння подвійного середовища. Вкладиш з низьколегованого вуглецю з низьким вмістом вуглецю, вироблений компанією Anhui Fengxing, є економічно ефективним, а його зносостійкість і ударна в'язкість дуже помітні в процесі використання.
Заходи безпеки та посилання при покупці лайнерів
1. Лайнер повинен мати гарну зносостійкість. Висока зносостійкість і ударостійке подвійне середовище гасіння сплаву сталевого лайнера в Аньхой має наукову і раціональну формулу легуючого елемента, що робить вагонку з хорошими фізичними і хімічними властивостями, твердість вище HRC45- 55, а значення ударної в'язкості вище 25J. Термін служби більш ніж удвічі більший, ніж у марганцевої сталі. Може витримати величезний вплив. У роботі форму поверхні вкладиша можна підтримувати протягом тривалого часу, щоб забезпечити стабільність млина збільшена більш ніж на 5%.
2. Висока міцність і висока в'язкість. У процесі гасіння футеровки в якості середовища для виготовлення виробу, що відповідає вимогам високої міцності, високої твердості і високої міцності, використовується спеціальний агент для гасіння подвійного середовища з хорошою термостабільністю. для задоволення вимог до зносостійкості.
3. Висока ефективність витрат і адаптивність. Лікується шляхом просунутого процесу подвійного середнього загартування. Вона володіє характеристиками високої твердості при гасінні і високим значенням ударної в'язкості, що робить вагонку стійкою до зносу. У порівнянні з високою марганцевою підкладкою, середній сплав подвійний Сплав сталевий кульовий млин в середньому гасінні показує чудову продуктивність. Може адаптуватися до мокрого мокрого подрібнення, сухого помелу, змішаного помелу і так далі.
